Explicación completa da soldadura por arco de argón

A soldadura por arco de tungsteno con argón usa argón como gas protector para quentar e fundir o propio material de soldadura (tamén se funde cando se engade o metal de recheo) mediante o arco xerado entre o electrodo de wolframio e o corpo de soldeo, e logo forma a soldadura. do Camiño de metal de soldadura.Oelectrodo de tungsteno,a piscina de soldadura, o arco e a zona de costura de xuntas quentadas polo arco están protexidas da contaminación atmosférica polo fluxo de argón.

Durante a soldadura con arco de argón, as posicións relativas do facho, o metal de recheo e a soldadura son as que se mostran na figura seguinte: a lonxitude do arco é xeralmente de 1 ~ 1,5 veces o diámetro do electrodo de tungsteno.Cando se detén a soldadura, o metal de recheo extráese primeiro da piscina fundida (o metal de recheo engádese segundo o espesor da soldadura), e o extremo quente aínda debe permanecer baixo a protección do fluxo de argón para evitar a súa oxidación. .

Introdución aos coñecementos básicos da soldadura por arco de tungsteno con argón

1. Soplete de soldadura

Ademais de suxeitar o electrodo de tungsteno e entregar a corrente de soldadura, o facho de soldadura por arco de argón (tamén coñecido como soplete de tungsteno) tamén necesita pulverizar gas protector.As pistolas de soldadura de alta corrente necesitan usar pistolas de soldadura refrixeradas por auga para soldar a longo prazo.Polo tanto, é moi importante o uso correcto e a protección do facho de soldadura.A capacidade de corrente de carga do electrodo de tungsteno (A) móstrase na seguinte táboa.

Valor permitido da intensidade da corrente de traballo do electrodo de wolframio-1

2. Camiño do gas

A ruta do gas está composta por válvula reductora de presión da bombona de argón, caudalímetro, mangueira e válvula de gas electromagnético (dentro da máquina de soldar).A válvula redutora de presión úsase para reducir a presión e axustar a presión do gas protector.O caudalímetro úsase para calibrar e axustar o fluxo de gas de protección.As máquinas de soldadura por arco de argón adoitan usar un caudalímetro de descompresión combinado, que é cómodo e fiable de usar.

Durante a soldadura por arco de argón, o requisito para a pureza do gas argón é que o aceiro inoxidable cromo-níquel sexa ≥99,7% e o metal refractario ≥99,98%.

(1) O argón é un gas inerte e non é fácil reaccionar con outros materiais metálicos e gases.Ademais, debido ao efecto de arrefriamento do fluxo de aire, a zona afectada pola calor da soldadura é pequena e a deformación da soldadura é pequena.É o gas protector máis ideal para a soldadura por arco de tungsteno con argón.

(2) O argón utilízase principalmente para protexer eficazmente a piscina fundida, evitar que o aire erosione a piscina fundida e provocar a oxidación durante o proceso de soldadura e, ao mesmo tempo, illar eficazmente o aire na zona de soldadura, para que a zona de soldadura sexa protexido e mellore o rendemento da soldadura.

(3) O método de axuste determínase segundo o material metálico que se vai soldar, o tamaño da corrente e o método de soldeo: canto maior sexa a corrente, maior será o gas de protección.Para materiais de elementos activos, o gas protector debe ser reforzado para aumentar o caudal.

Táboa de referencia do fluxo de argón-1

3. Parámetros de especificación

Os parámetros estándar da soldadura por arco de tungsteno con argón inclúen principalmente a corrente, a tensión, a velocidade de soldadura e o fluxo de gas argón, e os seus valores están relacionados co tipo de material que se vai soldar, o espesor da placa e o tipo de xunta.

Os parámetros restantes, como a lonxitude do electrodo de wolframio que sobresae da boquilla son xeralmente 1-2 veces o diámetro do eléctrodo de volframio, a distancia entre o electrodo de volframio e a soldadura (lonxitude do arco) é xeralmente 1,5 veces o diámetro do tungsteno. electrodo, e o tamaño da boquilla determínase despois de determinar o valor da corrente de soldadura.Selecciona de novo.

As especificacións xerais de soldadura por arco de argón de aceiro inoxidable son as seguintes:

Táboa de referencia de parámetros de especificación-1

Correspondencia entre a cor da superficie de soldadura e o efecto de protección do gas-1

4. Limpeza antes de soldar

A soldadura por arco de tungsteno con argón é moi sensible á contaminación da soldadura e da superficie do metal de recheo, polo que a graxa, o revestimento, o lubricante e a película de óxido da superficie da soldadura deben eliminarse antes de soldar.

5. Tecnoloxía de seguridade

Os operadores de soldadura por arco de tungsteno con argón deben usar máscaras, luvas, roupa de traballo e zapatos de traballo para evitar queimaduras por ultravioleta e infravermella no arco.As máquinas de soldadura por arco de argón de tungsteno Steyr están equipadas con arrancadores de arco de alta frecuencia.Aínda que a electricidade de alta tensión de alta frecuencia de baixa potencia non chocará ao operador, cando o rendemento de illamento é pobre, a electricidade de alta frecuencia queimará a pel da man do operador e é difícil de curar, polo que o rendemento de illamento do mango de soldeo debe comprobarse con frecuencia.Durante a soldadura por arco de tungsteno con argón, débese mellorar a ventilación na zona de soldadura.

Nota: O principal é ser hábil e hábil.O grosor do taboleiro, o tempo de facer clic e a corrente están todos relacionados e necesitan cooperar entre si.

Ao soldar, non apunte a punta da agulla no lugar de soldeo ao principio, e golpea primeiro baleiro para descargar o aire no tubo, para que a soldadura non estoure e non haxa puntos negros.Uns segundos, deste xeito, o aceiro inoxidable está protexido por gas argón durante o arrefriamento, polo que non quedará negro, e mesmo se aforra a auga de lavado e a folla de pulido.Isto só se pode usar para soldadura por puntos.Se arrastras a soldadura por unha longa distancia, non hai maneira.O taboleiro definitivamente cambiará de cor.Hai que esperar a pulir e limpar.

WL20_03


Hora de publicación: 16-maio-2023

Envíanos a túa mensaxe: