TIG
1.Aplicación :
Soldadura TIG(soldadura por arco de argón de tungsteno) é un método de soldadura no que se usa Ar puro como gas protector e os electrodos de wolframio como electrodos.O fío de soldadura TIG preséntase en tiras rectas dunha determinada lonxitude (normalmente lm).Soldadura por arco protexido con gas inerte usando wolframio puro ou tungsteno activado (tungsteno toriado, tungsteno cerio, tungsteno circonio, wolframio lantano) como electrodo non fundente, utilizando o arco entre o electrodo de wolframio e a peza de traballo para fundir o metal para formar unha soldadura.O electrodo de wolframio non se funde durante o proceso de soldadura e só actúa como un electrodo.Ao mesmo tempo, introdúcese argón ou helio na boquilla do facho para protección.Tamén se poden engadir metais adicionais segundo o desexe.Coñecido internacionalmente comoSoldadura TIG.
2. Vantaxe:
A principal vantaxe do método de soldadura TIG é que pode soldar unha ampla gama de materiais.Incluíndo pezas de traballo cun espesor de 0,6 mm ou superior, os materiais inclúen aceiro de aliaxe, aluminio, magnesio, cobre e as súas aliaxes, fundición gris, varios bronces, níquel, prata, titanio e chumbo.O principal campo de aplicación é a soldadura de pezas finas e de espesor medio como paso de raíz en seccións máis grosas.
3. Atención:
A. Requisitos de fluxo de gas de protección: cando a corrente de soldadura está entre 100-200A, é de 7-12L/min;cando a corrente de soldadura está entre 200-300A, é de 12-15L/min.
B. A lonxitude que sobresae do electrodo de tungsteno debe ser o máis curta posible en relación á boquilla, e a lonxitude do arco debe controlarse xeralmente en 1-4 mm (2-4 mm para soldar aceiro carbono; 1-3 mm para soldar aceiro de baixa aliaxe). e aceiro inoxidable).
C. Cando a velocidade do vento sexa superior a 1,0 m/s, débense tomar medidas de protección contra o vento;preste atención á ventilación para evitar lesións ao operador.
D. Elimina estrictamente as impurezas de aceite, ferruxe e humidade do lugar de soldadura durante a soldadura.
E. Recoméndase usar unha fonte de alimentación de CC con características externas pronunciadas e o poste de tungsteno é extremadamente positivo.
F. Ao soldar aceiro de baixa aliaxe por riba do 1,25% Cr, a parte traseira tamén debe estar protexida.
MIG
1. Aplicación:
Soldadura MIGé soldeo protexido con gas inerte polo de fusión.Utiliza Ar e outros gases inertes como principal gas de protección, incluíndo gas puro Ar ou Ar mesturado cunha pequena cantidade de gas activo (como O2 por debaixo do 2% ou CO2 por debaixo do 5%) para fundir.O método de soldadura de arco.O fío MIG ofrécese en bobinas ou bobinas en capas.Este método de soldadura usa o arco ardente entre o fío de soldadura alimentado continuamente e a peza de traballo como fonte de calor, e o gas expulsado da boquilla do facho úsase para protexer o arco para soldar.
2. Vantaxe:
É conveniente para soldar en varias posicións, e tamén ten unha velocidade de soldadura máis rápida e unha maior taxa de deposición.A soldadura por arco blindado MIG é aplicable á soldadura da maioría dos metais principais, incluíndo o aceiro carbono e o aceiro de aliaxe.A soldadura por arco MIG é adecuada para aceiro inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, picos e aliaxes de níquel.A soldadura por puntos de arco tamén se pode realizar mediante este método de soldadura.
3.Atención:
A. O caudal de gas protector é preferentemente 20-25L/min.
B. A lonxitude do arco é xeralmente controlada nuns 4-6 mm.
C. A influencia do vento é especialmente desfavorable para a soldadura.Cando a velocidade do vento sexa superior a 0,5 m/s, débense tomar medidas de protección contra o vento;preste atención á ventilación para evitar lesións ao operador.
D.O uso de corrente de arco pulsado pode obter un arco de pulverización estable, especialmente axeitado para soldar aceiro inoxidable, placas finas, soldeo vertical e soldeo de superficie.
E. Use a combinación de gas Ar+2% O2 para soldar aceiro inoxidable con baixo contido de carbono, non use aceiro de soldadura mixto Ar e CO2.
F. Elimina estrictamente as impurezas de aceite, ferruxe e humidade no lugar de soldadura durante a soldadura.
Hora de publicación: 25-Abr-2023