Explicación detallada do proceso de soldadura por puntos

A soldadura por puntos é un método de soldadura por resistencia no que a peza soldada se monta nunha unión de solapa e se presiona entre dous electrodos, e o metal base é fundido pola calor da resistencia para formar unha unión de soldadura.

A soldadura por puntos utilízase principalmente nos seguintes aspectos:

1. Articulación por volta de pezas de estampación de follas, como cabina de automóbil, carruaxe, pantalla de escamas de peixe da colleitadora, etc.

2. Estruturas de chapa fina e seccións de aceiro e estruturas de pel, como paredes laterais e teitos de vagóns, paneis do compartimento do remolque, embudos da colleitadora, etc.

3. Pantallas, marcos espaciais e barras transversales, etc.

Ccaracterístico

Durante a soldadura por puntos, a soldadura forma unha unión de solapa e é presionada entre dous electrodos.As súas principais características son as seguintes:

1. O tempo de quecemento da zona de conexión é moi curto durante a soldadura por puntos e a velocidade de soldadura é rápida.

2. A soldadura por puntos só consume enerxía eléctrica, e non require materiais de recheo nin fundente, gas, etc.

3. A calidade da soldadura por puntos está garantida principalmente pola máquina de soldadura por puntos.O funcionamento é sinxelo, o grao de mecanización e automatización é alto e a produtividade é alta.

4. Baixa intensidade laboral e boas condicións laborais.

5. Dado que a energización da soldadura se completa nun curto período de tempo, é necesaria unha gran corrente e presión, polo que o control do programa do proceso é máis complicado, a máquina de soldar ten unha gran capacidade e o prezo do equipo é relativamente alto.

6.É difícil realizar probas non destrutivas en xuntas de soldadura.

Proceso de operación

A superficie da peza de traballo debe ser limpa antes de soldar.O método de limpeza que se usa habitualmente é o decapado, é dicir, o decapado en ácido sulfúrico quente cunha concentración do 10%, e despois o lavado en auga quente.O proceso de soldadura específico é o seguinte:

(1) Envíe a unión da peza de traballo entre os electrodos superior e inferior da máquina de soldadura por puntos e suxeitea;

(2) electrificación, de xeito que as superficies de contacto das dúas pezas se quentan e se funden parcialmente para formar unha pebida;

(3) Manteña a presión despois de cortar a enerxía, para que a pepita se arrefríe e solidifique a presión para formar unha unión de soldadura;

(4) Retire a presión e saque a peza de traballo.

Factores que inflúen

Os principais factores que afectan a calidade da soldadura son a corrente de soldadura e o tempo de enerxización, a presión do electrodo e a derivación, etc.

1. Corrente de soldadura e tempo de energización

Segundo o tamaño da corrente de soldadura e a duración do tempo de enerxización, a soldadura por puntos pódese dividir en dous tipos: especificación dura e especificación suave.A especificación que pasa unha gran corrente nun curto período de tempo chámase especificación dura.Ten as vantaxes de alta produtividade, longa vida do electrodo e pequena deformación da soldadura.É axeitado para soldar metais con mellor condutividade térmica.Unha especificación que pasa unha corrente menor durante un período de tempo máis longo chámase especificación suave, que ten unha produtividade inferior e é adecuada para soldar metais que tenden a endurecerse.

2. Presión do electrodo

Durante a soldadura por puntos, a presión que exerce o electrodo sobre a soldadura chámase presión do electrodo.A presión do electrodo debe seleccionarse adecuadamente.Cando a presión é alta, pódese eliminar a porosidade de contracción e a cavidade de contracción que poden ocorrer cando a pepita se solidifica, pero a resistencia da conexión e a densidade de corrente diminúen, o que provoca un quecemento insuficiente da soldadura e unha diminución do diámetro da pepita da xunta de soldadura.Redúcese a resistencia da unión de soldadura.O tamaño da presión do electrodo pódese seleccionar segundo os seguintes factores:

(1) O material da soldadura.Canto maior sexa a resistencia á alta temperatura do material.Canto maior sexa a presión do electrodo necesaria.Polo tanto, ao soldar aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor, a presión do electrodo debe ser superior á do aceiro baixo en carbono.

(2) Parámetros de soldadura.Canto máis difícil sexa a especificación de soldadura, maior será a presión do electrodo.

3. derivación

Durante a soldadura por puntos, a corrente que flúe desde fóra do circuíto principal de soldadura chámase derivación.A derivación reduce a corrente que circula pola zona de soldadura, o que resulta nun quecemento insuficiente, o que provoca unha diminución significativa da resistencia da unión de soldadura e afecta a calidade da soldadura.Os factores que afectan o grao de desvío inclúen principalmente os seguintes aspectos:

(1) O espesor da soldadura e a separación das unións de soldadura.A medida que aumenta a distancia entre as unións de soldadura, a resistencia á derivación aumenta e o grao de derivación diminúe.Cando se adopta o paso do punto convencional de 30-50 mm, a corrente de derivación representa un 25% -40% da corrente total e, a medida que diminúe o grosor da soldadura, o grao de derivación tamén diminúe.

(2) O estado da superficie da soldadura.Cando hai óxidos ou sucidade na superficie da soldadura, a resistencia de contacto entre as dúas soldaduras aumenta e a corrente pola zona de soldadura diminúe, é dicir, aumenta o grao de derivación.A peza pode ser decapada, lixada ou pulida.

Precaucións de seguridade

(1) O interruptor de pé da máquina de soldar debe ter unha tapa protectora sólida para evitar a activación accidental.

(2) O punto de operación estará equipado cun deflector para evitar a salpicadura de faíscas de traballo.

(3) Os soldadores deben usar lentes de protección planas ao soldar.

(4) O lugar onde se coloca a máquina de soldar debe manterse seco e o chan debe estar cuberto con táboas antiderrapantes.

(5) Despois do traballo de soldadura, a fonte de alimentación debe cortarse e o interruptor de auga de refrixeración debe prolongarse durante 10 segundos antes de pechar.Cando a temperatura é baixa, a auga acumulada no cauce debe ser eliminada para evitar a conxelación.