O revestimento xoga unha complexa reacción metalúrxica e cambios físicos e químicos no proceso de soldadura, o que basicamente supera os problemas na soldadura do electrodo fotográfico, polo que o revestimento tamén é un dos principais factores para determinar a calidade do metal de soldadura.
Revestimento do electrodo:Refírese á capa de revestimento de material granular fino con diferentes propiedades físicas e químicas recuberta uniformemente na superficie do núcleo de soldadura.
O papel deelectrodo de soldadurarevestimento:No proceso de soldadura, forma escorias cun punto de fusión, viscosidade, densidade, alcalinidade, alcalinidade e outras propiedades físicas e químicas adecuadas, para garantir unha combustión estable do arco, facilitar a transición do metal en gotas, crear unha atmosfera ao redor da zona do arco e unha piscina fundida para protexer. a zona de soldadura e obter unha boa formación e rendemento da soldadura.Ao engadir desoxidante, elemento de aliaxe ou certo contido de po de ferro ao revestimento, tamén pode cumprir os requisitos de rendemento do metal de soldadura ou mellorar a eficiencia de fusión.
Principio de soldadura por arco de electrodos:
1. Pel medicinal
2. Núcleo de soldadura
3. Protexer o gas
4: Arco
5. Piscina fundida
6. Material base
7. Soldar
8. Escouras de soldadura
9. Escorias
10. Derreter gotas
Varias materias primas segundo o seu papel no revestimento do electrodo pódense dividir en:
(1) Estabilizador de arco
A función principal é facilitar o inicio do arco do electrodo e manter a combustión estable do arco no proceso de soldadura.Como materias primas estabilizadoras de arco son principalmente algunhas que conteñen un certo número de elementos ionizantes de baixo potencial de ionización, como feldespato, silicato de sodio, rutilo, dióxido de titanio, mármore, mica, ilmenita, ilmenita reducida, etc.
(2) Axente de fabricación de gas
Baixo a acción do gas de descomposición de arco de alta temperatura, formando unha atmosfera protectora, protexe o arco e o metal fundido, evita a intrusión de osíxeno e nitróxeno no aire circundante.Os axentes generadores de gases de uso habitual son o carbonato (como o mármore, a dolomita, o ácido rómbico, o carbonato de bario, etc.) e a materia orgánica (como o po de madeira, o amidón, a celulosa, a resina, etc.).
(3) Desoxidante (tamén coñecido como axente redutor)
O contido de osíxeno no metal de soldadura pódese reducir e o rendemento do metal de soldadura pódese mellorar mediante a reacción metalúrxica química no proceso de soldadura.O desoxidante contén principalmente elementos de aliaxe de ferro e po metálico con gran afinidade polo osíxeno.Os desoxidantes comúnmente utilizados son o ferromanganeso, o ferrosilicio, o ferrotitanio, o ferroaluminio, a aliaxe silicio-calcio, etc.
(4) plastificante
A súa función principal é mellorar a plasticidade, elasticidade e fluidez no proceso de prensado do revestimento do electrodo, mellorar a calidade do revestimento do electrodo, para que a superficie lisa do revestimento do electrodo non se rache.Adoita seleccionar unha certa elasticidade, esvaradío ou absorbente despois de certas características de expansión de materiais, como mica, barro branco, dióxido de titanio, talco, vidro de auga sólida, celulosa, etc.
(5) Axente de aliaxe
Utilízase para compensar a queima de elementos de aliaxe no proceso de soldadura e para transferir elementos de aliaxe á soldadura, co fin de garantir a composición química e as propiedades do metal de soldadura.Segundo a necesidade de escoller unha variedade de ferroaliaxes (como ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, ferro e aceiro, vanadio férrico, niobio férrico, boro férrico, ferrosilicio de terras raras, etc.) ou metais puros (como manganeso metal, cromo metal). , níquel en po, volframio en po, etc.).
(6) Axente de elaboración de escorias
A soldadura pode formar certas propiedades físicas e químicas da escoura fundida, protexer a gotita de soldadura e o metal fundido da piscina, mellorar a formación de soldadura, como axente de escoria das materias primas son mármore, fluorita, dolomita, magnesia, feldespato, barro branco, mica, cuarzo. , rutilo, dióxido de titanio, ilmenita, etc.
(7) Aglutinante
O material de revestimento está firmemente unido ao núcleo de soldadura e o revestimento do electrodo ten unha certa resistencia despois do secado.No proceso de metalurxia de soldadura, non hai ningún efecto nocivo sobre a piscina de soldadura e o metal de soldadura.Os aglutinantes máis utilizados son o silicato de sodio (silicato de potasio, sodio e mestura de sodio) e as resinas fenólicas, goma, etc.
Hora de publicación: maio-04-2023