Factores nocivos dos materiais de soldadura
(1) O principal obxecto de investigación da soldadura de hixiene laboral é a soldadura por fusión, e entre eles, os problemas de hixiene laboral da soldadura por arco aberto son os maiores, e os problemas de soldadura por arco mergullado e electroescoria son os menos.
(2) Os principais factores nocivos da soldadura manual por arco de electrodos cubertos, o ranurado por arco de carbono e a soldadura protexida con gas CO2 son o fume e o po xerados durante o proceso de soldadura: fume de soldadura.Especialmente soldadura manual por arco de electrodos.E o ranurado de arco de carbono, se a operación de soldadura se realiza nun ambiente de traballo estreito (caldeira, cabina, recipiente hermético e canalización, etc.) durante moito tempo e, en caso de protección sanitaria deficiente, causará danos ao sistema respiratorio, etc que padecen pneumoconiose de soldadura.
(3) O gas tóxico é un factor prexudicial importante da soldadura eléctrica con gas e da soldadura por arco de plasma, e cando a concentración é relativamente alta, provocará síntomas de intoxicación.En particular, o ozono e os óxidos de nitróxeno prodúcense pola radiación de arco a alta temperatura que actúa sobre o osíxeno e o nitróxeno do aire.
(4) A radiación do arco é un factor prexudicial común para todas as soldaduras por arco aberto, e a enfermidade ocular electro-óptica causada por ela é unha enfermidade profesional especial da soldadura por arco aberto.A radiación do arco tamén pode danar a pel, facendo que os soldadores sufran enfermidades da pel como dermatite, eritema e pequenas burbullas.Ademais, as fibras de algodón están danadas.
(5) Soldadura por arco de argón de tungsteno e soldadura por arco de plasma, porque a máquina de soldar está equipada cun oscilador de alta frecuencia para axudar a iniciar o arco, hai factores prexudiciais: campo electromagnético de alta frecuencia, especialmente a máquina de soldar cun tempo de traballo longo. do oscilador de alta frecuencia (como Algunhas máquinas de soldadura por arco de argón fabricadas en fábrica).Os campos electromagnéticos de alta frecuencia poden facer que os soldadores sufran enfermidades do sistema nervioso e do sistema sanguíneo.
Debido ao uso de electrodos de varilla de wolframio torio, o torio é unha substancia radioactiva, polo que hai factores nocivos de radiación (raios α, β e γ) e pode causar perigos radioactivos arredor da moedora onde se almacena e afia a varilla de wolframio torio. .
(6) Durante a soldadura por arco de plasma, pulverización e corte, xerarase un ruído forte, que danará o nervio auditivo do soldador se a protección non é boa.
(7) Os principais factores nocivos durante a soldadura con gas de metais non férreos son o po de óxido formado pola evaporación do metal fundido no aire e o gas tóxico do fluxo.
Precaucións no uso de materiais de soldadura
1. Normalmente hai dous tipos de electrodos de aceiro inoxidable: tipo titanio-calcio e tipo baixo en hidróxeno.A corrente de soldadura adopta a fonte de alimentación DC na medida do posible, o que é beneficioso para superar o vermelhidão e a penetración pouco profunda da varilla de soldadura.Os electrodos con revestimento de titanio-calcio non son axeitados para soldeo en todas as posicións, senón só para soldadura plana e soldadura de filete plano;Pódense utilizar electrodos con revestimento de baixo contido de hidróxeno para a soldadura en todas as posicións.
2. Os electrodos de aceiro inoxidable deben manterse secos durante o seu uso.Para evitar defectos como gretas, fosas e poros, o revestimento de tipo titanio-calcio sécase a 150-250 °C durante 1 hora antes da soldadura, e o revestimento de baixo hidróxeno sécase a 200-300 °C para 1 hora antes de soldar.Non seque repetidamente, se non, a pel caerá facilmente.
3. Limpe a unión de soldadura e evite que a varilla de soldadura se manche con aceite e outras sucidade, para non aumentar o contido de carbono da soldadura e non afectar a calidade da soldadura.
4. Para evitar a corrosión intergranular causada polo quecemento, a corrente de soldadura non debe ser demasiado grande, xeralmente un 20% máis baixa que a dos electrodos de aceiro carbono, o arco non debe ser demasiado longo e as capas intermedias arrefríanse rapidamente.
5. Preste atención ao iniciar o arco, non inicie o arco na parte non soldada, é mellor usar a placa de inicio do arco do mesmo material que a soldadura para iniciar o arco.
6. Debe utilizarse na medida do posible a soldadura por arco curto.A lonxitude do arco é xeralmente de 2-3 mm.Se o arco é demasiado longo, as gretas térmicas ocorrerán facilmente.
7. Banda de transporte: debe adoptarse a soldadura rápida de arco curto e, polo xeral, non se permite o balanceo lateral.O obxectivo é reducir a calor e o ancho da zona afectada pola calor, mellorar a resistencia da soldadura á corrosión intergranular e reducir a tendencia ás fisuras térmicas.
8. A soldadura de aceiros disímiles debe seleccionar coidadosamente as varillas de soldadura para evitar que as fisuras térmicas se produzan pola selección incorrecta das varillas de soldar ou a precipitación da fase σ despois do tratamento térmico a alta temperatura, o que fará que o metal se fragilice.Consulte os estándares de selección de varillas de soldadura para aceiro inoxidable e aceiro diferente para a selección e adopte os procesos de soldadura axeitados.
En termos de tendencia xeral, o desenvolvemento futuro de produtos de material de unión irase actualizando gradualmente.No futuro, os produtos manuais substituiranse gradualmente por produtos de alta eficiencia e alta calidade cun alto grao de automatización.Estrutura, diferentes requisitos técnicos de soldadura en diferentes condicións de servizo.
Hora de publicación: 05-06-2023