A corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de soldadura son os principais parámetros enerxéticos que determinan o tamaño da soldadura.
1. Corrente de soldadura
Cando a corrente de soldadura aumenta (otras condicións permanecen sen cambios), a profundidade de penetración e a altura residual da soldadura aumentan e o ancho de fusión non cambia moito (ou aumenta lixeiramente).Isto é porque:
(1) Despois de que a corrente aumenta, a forza do arco e a entrada de calor na peza de traballo aumentan, a posición da fonte de calor móvese cara abaixo e a profundidade de penetración aumenta.A profundidade de penetración é case proporcional á corrente de soldadura.
(2) Despois de que a corrente aumenta, a cantidade de fusión do fío de soldeo aumenta case proporcionalmente e a altura residual aumenta porque o ancho de fusión é case inalterable.
(3) Despois de que a corrente aumenta, o diámetro da columna de arco aumenta, pero a profundidade do arco sumerxible na peza de traballo aumenta e o rango de movemento do punto de arco é limitado, polo que o ancho de fusión é case inalterado.
2. Tensión de arco
Despois de que a tensión do arco aumenta, a potencia do arco aumenta, a entrada de calor da peza de traballo aumenta e a lonxitude do arco alóngase e o raio de distribución aumenta, polo que a profundidade de penetración diminúe lixeiramente e o ancho de fusión aumenta.A altura residual diminúe, porque o ancho de fusión aumenta, pero a cantidade de fusión do fío de soldadura diminúe lixeiramente.
3. Velocidade de soldadura
Cando a velocidade de soldadura aumenta, a enerxía diminúe e a profundidade de penetración e o ancho de penetración diminúen.A altura residual tamén se reduce, porque a cantidade de deposición do fío metálico na soldadura por unidade de lonxitude é inversamente proporcional á velocidade de soldadura, e o ancho de fusión é inversamente proporcional ao cadrado da velocidade de soldadura.
onde U representa a tensión de soldadura, I é a corrente de soldadura, a corrente afecta a profundidade de penetración, a tensión afecta o ancho de fusión, a corrente é beneficiosa para queimar sen queimar, a tensión é beneficiosa para o mínimo de salpicaduras, os dous fixan un deles, axustar o outro parámetro pode soldar o tamaño da corrente ten un gran impacto na calidade de soldeo e produtividade de soldeo.
A corrente de soldadura afecta principalmente ao tamaño da penetración.A corrente é demasiado pequena, o arco é inestable, a profundidade de penetración é pequena, é fácil causar defectos como a penetración sen soldar e a inclusión de escouras e a produtividade é baixa;Se a corrente é demasiado grande, a soldadura é propensa a defectos como socavacións e queimaduras, e ao mesmo tempo provoca salpicaduras.
Polo tanto, a corrente de soldadura debe seleccionarse adecuadamente e, en xeral, pódese seleccionar segundo a fórmula empírica segundo o diámetro do electrodo, e despois axustarse adecuadamente segundo a posición de soldadura, a forma da unión, o nivel de soldadura, o espesor da soldadura, etc.
A tensión do arco está determinada pola lonxitude do arco, o arco é longo e a tensión de arco é alta;Se o arco é curto, a tensión do arco é baixa.O tamaño da tensión de arco afecta principalmente ao ancho de fusión da soldadura.
O arco non debe ser demasiado longo durante o proceso de soldadura, se non, a combustión do arco é inestable, aumentando a salpicadura do metal e tamén provocará porosidade na soldadura debido á invasión de aire.Polo tanto, ao soldar, esfórzate en usar arcos curtos e, en xeral, esixe que a lonxitude do arco non exceda o diámetro do electrodo.
O tamaño da velocidade de soldadura está directamente relacionado coa produtividade da soldadura.Para obter a máxima velocidade de soldadura, débese utilizar un diámetro de electrodo e unha corrente de soldadura máis grandes baixo a premisa de garantir a calidade, e a velocidade de soldadura debe axustarse adecuadamente segundo a situación específica para garantir que a altura e o ancho da soldadura sexan consistente na medida do posible.
1. Soldadura de transición en curtocircuíto
A transición de curtocircuíto na soldadura por arco de CO2 é a máis utilizada, principalmente para a soldadura de placas finas e de posición completa, e os parámetros de especificación son a corrente de soldadura de voltaxe de arco, a velocidade de soldadura, a inductancia do circuíto de soldadura, o fluxo de gas e a lonxitude da extensión do fío de soldadura. .
(1) A tensión de arco e a corrente de soldadura, para un determinado diámetro do fío de soldadura e corrente de soldadura (é dicir, a velocidade de alimentación do fío), deben coincidir coa tensión de arco adecuada para obter un proceso de transición de curtocircuíto estable, neste momento a salpicadura é o mínimo.
(2) Inductancia do circuíto de soldadura, a función principal da inductancia:
a.Axuste a taxa de crecemento da corrente de curtocircuíto di/dt, di/dt é demasiado pequeno para facer salpicaduras de partículas grandes ata que rebente unha gran sección do fío de soldadura e o arco se extinga, e di/dt é demasiado grande para producir un gran cantidade de pequenas partículas de salpicaduras metálicas.
b.Axusta o tempo de combustión do arco e controla a penetración do metal base.
c .Velocidade de soldadura.A velocidade de soldeo demasiado rápida provocará que os bordos de soplado sexan a ambos os dous lados da soldadura, e se a velocidade de soldeo é demasiado lenta, pode producirse facilmente defectos como a estrutura de soldadura gruesa e queimada.
d .O fluxo de gas depende de factores como o espesor da placa de tipo xunta, as especificacións de soldadura e as condicións de funcionamento.Xeralmente, o caudal de gas é de 5-15 L/min ao soldar fío fino e de 20-25 L/min ao soldar fío groso.
e.Extensión de cable.A lonxitude adecuada da extensión do fío debe ser de 10-20 veces o diámetro do fío de soldadura.Durante o proceso de soldadura, intente mantelo no rango de 10-20 mm, a lonxitude de extensión aumenta, a corrente de soldadura diminúe, a penetración do metal base diminúe e viceversa, a corrente aumenta e a penetración aumenta.Canto maior sexa a resistividade do fío de soldeo, máis evidente é este efecto.
f.Polaridade da fonte de alimentación.A soldadura por arco de CO2 xeralmente adopta polaridade inversa de CC, pequenas salpicaduras, a penetración do metal base estable do arco é grande, unha boa moldura e o contido de hidróxeno do metal de soldadura é baixo.
2. Transición de partículas finas.
(1) No gas CO2, para un determinado diámetro do fío de soldadura, cando a corrente aumenta ata un determinado valor e vai acompañada dunha maior presión de arco, o metal fundido do fío de soldadura voará libremente na piscina fundida con pequenas partículas, e esta forma de transición é unha transición de partículas finas.
Durante a transición de partículas finas, a penetración do arco é forte e o metal base ten unha gran profundidade de penetración, que é adecuada para a estrutura de soldadura de placas medias e grosas.O método de CC inverso tamén se usa para a soldadura de transición de gran fino.
(2) A medida que aumenta a corrente, a tensión do arco debe ser aumentada, se non, o arco ten un efecto de lavado sobre o metal fundido da piscina, e a formación de soldadura detériorase e o aumento adecuado da tensión do arco pode evitar este fenómeno.Non obstante, se a tensión do arco é demasiado alta, a salpicadura aumentará significativamente e, baixo a mesma corrente, a tensión do arco diminúe a medida que aumenta o diámetro do fío de soldadura.
Hai unha diferenza substancial entre a transición de partículas finas de CO2 e a transición de chorro na soldadura TIG.A transición de chorro na soldadura TIG é axial, mentres que a transición de partículas finas no CO2 é non axial e aínda hai algunha salpicadura de metal.Ademais, a corrente de límite de transición do chorro na soldadura por arco de argón ten características variables obvias.(especialmente aceiro inoxidable soldado e metais ferrosos), mentres que as transicións de gran fino non o fan.
3. Medidas para reducir as salpicaduras metálicas
(1) Selección correcta dos parámetros do proceso, tensión do arco de soldadura: para cada diámetro do fío de soldadura no arco, hai certas leis entre a taxa de salpicadura e a corrente de soldadura.Na pequena rexión actual, o curtocircuíto
o salpicadura de transición é pequena e a taxa de salpicadura na rexión actual grande (rexión de transición de partículas finas) tamén é pequena.
(2) Ángulo do soplete de soldadura: o soplete ten a menor cantidade de salpicaduras cando está vertical, e canto maior sexa o ángulo de inclinación, maior será a salpicadura.É mellor inclinar a pistola de soldadura cara adiante ou cara atrás non máis de 20 graos.
(3) Lonxitude da extensión do fío de soldadura: a lonxitude da extensión do fío de soldadura ten un gran impacto sobre as salpicaduras, a lonxitude da extensión do fío de soldadura aumenta de 20 a 30 mm e a cantidade de salpicadura aumenta nun 5%, polo que a extensión a lonxitude debe reducirse o máximo posible.
4. Os distintos tipos de gases de protección teñen diferentes métodos de soldadura.
(1) O método de soldadura que utiliza gas CO2 como gas de protección é a soldadura por arco de CO2.Débese instalar un precalentador na subministración de aire.Debido a que o CO2 líquido absorbe unha gran cantidade de enerxía térmica durante a gasificación continua, a expansión do volume do gas despois da despresurización polo reductor de presión tamén reducirá a temperatura do gas, co fin de evitar que a humidade do gas CO2 se conxele na saída do cilindro. válvula redutora de presión e bloquear o camiño do gas, polo que o gas CO2 quéntase polo precalentador entre a saída do cilindro e a redución de presión.
(2) O método de soldadura de gas CO2 + Ar como método de soldadura MAG de gas de protección chámase protección física de gas.Este método de soldadura é adecuado para a soldadura de aceiro inoxidable.
(3) Ar como método de soldadura MIG para soldadura blindada con gas, este método de soldadura é adecuado para soldadura de aluminio e aliaxe de aluminio.
Hora de publicación: 23-maio-2023