1. Fundamentos técnicos do argónsoldadura por arco de tungsteno
1.1 Selección da máquina de soldadura por arco de argón de tungsteno e polaridade de potencia
TIG pódese dividir en pulsos DC e AC.DC pulse TIG utilízase principalmente para soldar aceiro, aceiro suave, aceiro resistente á calor, etc., e AC pulse TIG utilízase principalmente para soldar metais lixeiros como aluminio, magnesio, cobre e as súas aliaxes.Tanto os pulsos de CA como de CC usan unha fonte de alimentación con características de caída pronunciada, e a soldadura TIG de chapas de aceiro inoxidable adoita empregar conexión positiva CC.
1.2 Fundamentos técnicos da soldadura manual por arco de tungsteno con argón
1.2.1 Golpe de arco
Hai dous tipos de ignición por arco: sen contacto e por curtocircuíto por contacto.O primeiro electrodo non está en contacto coa peza de traballo e é adecuado tanto para soldadura DC como AC, mentres que o segundo só é adecuado para soldadura DC.Se se usa o método de curtocircuíto para atacar o arco, o arco non debe iniciarse directamente na soldadura, porque é fácil provocar a inclusión de tungsteno ou a unión coa peza de traballo, o arco non se pode estabilizar inmediatamente e o arco é fácil de penetrar no material base, polo que se debe usar a placa de arco.Coloque unha placa de cobre vermella ao lado do punto do arco, primeiro inicie o arco e, a continuación, móvase á parte que se vai soldar despois de que a punta de wolframio se quente a unha determinada temperatura.Na produción real, TIG adoita usar un iniciador de arco para iniciar o arco.Baixo a acción da corrente de pulso, o gas argón ionízase para iniciar o arco.
1.2.2 Soldadura por puntos
Durante a soldadura por puntos, o fío de soldeo debe ser máis delgado que o fío de soldadura común.Debido á baixa temperatura e ao arrefriamento rápido durante a soldadura por puntos, o arco permanece durante moito tempo, polo que é fácil de queimar.Ao realizar a soldadura por puntos, o fío de soldadura debe colocarse na posición de soldadura por puntos e o arco é estable. Despois, móvese ao fío de soldadura e detén o arco rapidamente despois de que o fío de soldadura se derrita e se fusione co metal base a ambos os dous lados.
1.2.3 Soldadura normal
Cando se usa TIG común para soldar chapas de aceiro inoxidable, a corrente toma un valor pequeno, pero cando a corrente é inferior a 20 A, a deriva do arco é fácil de producirse e a temperatura do punto do cátodo é moi alta, o que provocará perda de calor. na zona de soldadura e condicións de emisión de electróns pobres, o que resulta en O punto do cátodo está a saltar constantemente e é difícil manter unha soldadura normal.Cando se usa TIG pulsada, a corrente de pico pode facer que o arco sexa estable, a directividade é boa e o metal base é fácil de fundir e formar, e os ciclos altérnanse para garantir o progreso suave do proceso de soldadura.soldaduras.
2. Análise de soldabilidade da chapa de aceiro inoxidable
As propiedades físicas e a forma da chapa de aceiro inoxidable afectan directamente á calidade da soldadura.A chapa de aceiro inoxidable ten unha pequena condutividade térmica e un gran coeficiente de expansión lineal.Cando a temperatura de soldadura cambia rapidamente, o estrés térmico xerado é grande e é fácil provocar queimaduras, socavacións e deformacións por ondas.A soldadura de chapas de aceiro inoxidable adopta principalmente a soldadura a tope plana.A piscina fundida está afectada principalmente pola forza do arco, a gravidade do metal fundido da piscina e a tensión superficial do metal da piscina fundida.Cando o volume, a calidade e o ancho fundido do metal fundido da piscina son constantes, a profundidade da piscina fundida depende do arco.O tamaño, a profundidade de penetración e a forza do arco están relacionados coa corrente de soldadura, e o ancho de fusión está determinado pola tensión do arco.
Canto maior sexa o volume da piscina fundida, maior será a tensión superficial.Cando a tensión superficial non pode equilibrar a forza do arco e a gravidade do metal fundido da piscina, fará que a piscina fundida se queime, e quentarase e arrefriarase localmente durante o proceso de soldadura, provocando que a soldadura teña tensión e tensión non homoxéneas. cando o acurtamento lonxitudinal da costura de soldadura fai que a tensión no bordo da placa delgada supere un determinado valor, producirá unha deformación da onda máis grave e afectará a calidade da forma da peza.Baixo o mesmo método de soldadura e parámetros de proceso, utilízanse diferentes formas de electrodos de tungsteno para reducir a entrada de calor na unión de soldeo, o que pode resolver os problemas de queimadura de soldadura e deformación da peza.
3. Aplicación da soldadura manual por arco de tungsteno argón na soldadura de chapas de aceiro inoxidable
3.1 Principio de soldadura
A soldadura por arco de tungsteno con argón é unha especie de soldadura de arco aberto con arco estable e calor relativamente concentrado.Baixo a protección de gas inerte (gas argón), a piscina de soldadura é pura e a calidade da costura de soldadura é boa.Non obstante, ao soldar aceiro inoxidable, especialmente aceiro inoxidable austenítico, tamén se debe protexer a parte traseira da soldadura, se non, producirase unha oxidación grave, que afectará á formación e ao rendemento da soldadura.
3.2 Características da soldadura
A soldadura de chapas de aceiro inoxidable ten as seguintes características:
1) A condutividade térmica da chapa de aceiro inoxidable é pobre e é fácil de queimar directamente.
2) Non se precisa ningún fío de soldeo durante a soldadura e o metal base está directamente fundido.
Polo tanto, a calidade da soldadura de chapas de aceiro inoxidable está intimamente relacionada con factores como operadores, equipos, materiais, métodos de construción, ambiente externo e probas durante a soldadura.
No proceso de soldadura de chapas de aceiro inoxidable, non son necesarios consumibles de soldadura, pero os requisitos para os seguintes materiais son relativamente altos: un é a pureza do gas argón, o caudal e o tempo de fluxo de argón, e o outro é o wolframio. electrodo.
1) Argón
O argón é un gas inerte e non é fácil reaccionar con outros materiais metálicos e gases.Debido ao efecto de arrefriamento do seu fluxo de aire, a zona afectada pola calor da soldadura é pequena e a deformación da soldadura é pequena.É o gas protector máis ideal para a soldadura por arco de tungsteno con argón.A pureza do argón debe ser superior ao 99,99%.O argón utilízase principalmente para protexer eficazmente a piscina fundida, evitar que o aire erosione a piscina fundida e provocar a oxidación durante o proceso de soldadura e, ao mesmo tempo, illar eficazmente a zona de soldadura do aire, de xeito que a zona de soldadura estea protexida e Mellora o rendemento da soldadura.
2) Electrodo de volframio
A superficie do electrodo de wolframio debe ser lisa e o extremo debe estar afiado cunha boa concentricidade.Deste xeito, a ignición do arco de alta frecuencia é boa, a estabilidade do arco é boa, a profundidade de soldadura é profunda, a piscina fundida pódese manter estable, a costura de soldadura está ben formada e a calidade da soldadura é boa.Se a superficie do electrodo de tungsteno está queimada ou hai defectos como contaminantes, fendas e cavidades de contracción na superficie, será difícil iniciar o arco de alta frecuencia durante a soldadura, o arco será inestable, o arco será deriva, a piscina fundida dispersarase, a superficie expandirase, a profundidade de penetración será escasa e a costura de soldadura darase.Formado deficiente, calidade de soldadura deficiente.
4 Conclusión
1) A estabilidade da soldadura por arco de tungsteno con argón é boa e as diferentes formas de electrodos de tungsteno teñen unha gran influencia na calidade da soldadura das chapas de aceiro inoxidable.
2) A soldadura de electrodos de tungsteno con punta plana e punta cónica pode mellorar a taxa de formación da soldadura por unha soa cara e por dúas caras, reducir a zona afectada pola calor da soldadura, a forma da soldadura é fermosa e as propiedades mecánicas completas son mellores.
3) Usar o método de soldadura correcto pode previr eficazmente os defectos de soldadura.
Hora de publicación: 18-Xul-2023