Tecnoloxía de soldadura submarina

Hai tres tipos de soldadura submarina: método seco, método húmido e método seco parcial.

Soldadura en seco

Este é un método no que se usa unha gran cámara de aire para cubrir a soldadura e o soldador realiza a soldadura na cámara de aire.Dado que a soldadura realízase en fase de gas seco, a súa seguridade é mellor.Cando a profundidade supera o rango de mergullo do aire, as faíscas xéranse facilmente debido ao aumento da presión local de osíxeno no ambiente do aire.Polo tanto, debe utilizarse un gas inerte ou semiinerte na cámara de gas.Durante a soldadura en seco, os soldadores deben levar roupa de protección especial ignífuga e resistente a altas temperaturas.En comparación coa soldadura húmida e parcial en seco, a soldadura en seco ten a mellor seguridade, pero o seu uso é moi limitado e a súa aplicación non é universal.

soldadura parcial en seco

O método seco local é un método de soldadura subacuático no que o soldador realiza a soldadura en auga e drena artificialmente a auga ao redor da zona de soldadura, e as súas medidas de seguridade son similares ás do método húmido.

Dado que o método de secado por puntos aínda está en investigación, o seu uso aínda non está xeneralizado.

Soldadura húmida

A soldadura húmida é un método de soldadura submarina no que o soldador solda directamente baixo a auga en lugar de drenar artificialmente a auga ao redor da zona de soldadura.

A queima de arco baixo a auga é semellante á soldadura por arco mergullado e arde en burbullas de aire.Cando o eléctrodo arde, o revestimento do electrodo forma unha manga que estabiliza as burbullas de aire e así estabiliza o arco.Para que o eléctrodo queime de forma estable baixo a auga, é necesario recubrir un certo grosor de revestimento no núcleo do electrodo e impregnalo con parafina ou outras substancias impermeables para que o electrodo sexa impermeable.As burbullas son hidróxeno, osíxeno, vapor de auga e burbullas producidas pola combustión dos revestimentos dos electrodos;outros óxidos producidos polo fume turbio.Para superar a dificultade de ignición do arco e estabilización do arco causada polo arrefriamento da auga e a presión, a tensión de ignición do arco é maior que a da atmosfera e a súa corrente é de 15% a 20% maior que a corrente de soldadura na atmosfera.

En comparación coa soldadura en seco e en seco parcial, a soldadura húmida submarina ten a maioría das aplicacións, pero a seguridade é a peor.Debido á condutividade da auga, a protección contra descargas eléctricas é unha das principais preocupacións de seguridade da soldadura húmida.

A soldadura submarina húmida realízase directamente en augas profundas, é dicir, baixo a condición de que non exista unha barreira mecánica entre a zona de soldadura e a auga.A soldadura non só se ve afectada pola presión da auga ambiental, senón que tamén se arrefría moito pola auga circundante.

Aínda que a soldadura submarina húmida é conveniente e flexible, e require equipos e condicións simples, debido ao forte arrefriamento do arco de soldadura, a piscina fundida, o electrodo e a soldadura de metal pola auga, a estabilidade do arco destrúese e a forma da soldadura é pobre. .A zona endurecida fórmase na zona afectada pola calor de soldadura e unha gran cantidade de hidróxeno introdúcese na columna de arco e na piscina fundida durante o proceso de soldadura, o que pode provocar defectos como gretas e poros de soldadura.Polo tanto, a soldadura submarina húmida úsase xeralmente en zonas de augas pouco profundas con boas condicións oceánicas e a soldadura de compoñentes que non requiren un estrés elevado.

O ambiente submarino fai que o proceso de soldadura submarino sexa moito máis complicado que o proceso de soldadura terrestre.Ademais da tecnoloxía de soldadura, tamén implica moitos factores como a tecnoloxía de operación de mergullo.As características da soldadura submarina son:

1. Pouca visibilidade.A absorción, reflexión e refracción da luz pola auga é moito máis forte que a do aire.Polo tanto, a luz debilita rapidamente cando se propaga na auga.Ademais, durante a soldadura xéranse un gran número de burbullas e fume ao redor do arco, o que fai que o arco submarino sexa moi pouco visible.A soldadura submarina realízase en fondos mariños lamacentos e zonas mariñas con area e barro, e a visibilidade na auga é aínda peor.

2. A costura de soldadura contén un alto contido de hidróxeno e o hidróxeno é o inimigo da soldadura.Se o contido de hidróxeno na soldadura supera o valor permitido, é fácil causar gretas e mesmo provocar danos estruturais.O arco submarino provocará a descomposición térmica da auga circundante, o que provocará un aumento do hidróxeno disolto na soldadura.A mala calidade das unións soldadas da soldadura por arco de electrodos submarinos é inseparable do alto contido de hidróxeno.

3. A velocidade de arrefriamento é rápida.Cando se solda baixo a auga, a condutividade térmica da auga do mar é alta, que é unhas 20 veces a do aire.Se se usa o método húmido ou o método local para a soldadura submarina, a peza a soldar está directamente na auga e o efecto de extinción da auga sobre a soldadura é obvio e é fácil producir unha estrutura endurecida de alta dureza.Polo tanto, o efecto frío só se pode evitar cando se usa soldadura en seco.

4. A influencia da presión, a medida que aumenta a presión, a columna de arco faise máis delgada, o ancho do cordón de soldadura faise máis estreito, a altura da costura de soldadura aumenta e a densidade do medio condutor aumenta, o que aumenta a dificultade de ionización. , a tensión do arco aumenta en consecuencia, e a estabilidade do arco Reducida, aumento das salpicaduras e do fume.

5. O funcionamento continuo é difícil de realizar.Debido á influencia e limitación do ambiente submarino, en moitos casos, hai que adoptar o método de soldadura para unha sección e parada para unha sección, dando lugar a soldaduras descontinuas.

A seguridade da soldadura submarina húmida é moito peor que a terrestre.As principais medidas de seguridade son:

A corrente continua debe utilizarse para a soldadura submarina e a corrente alterna está prohibida.A tensión sen carga é xeralmente de 50-80 V.Os aparellos eléctricos de control en contacto directo con soldadores de mergullo deberán utilizar transformadores de illamento e estar protexidos contra sobrecarga.Antes de que os soldadores de mergullo comecen a funcionar ou durante o proceso de cambio de electrodos, deberán avisar ao persoal de terra para que corte o circuíto.Os soldadores de mergullo deben levar roupa de protección especial e luvas especiais.Durante a ignición do arco e a continuación do arco, debe evitarse que as mans toquen pezas de traballo, cables, varillas de soldadura, etc. Cando se solde nunha estrutura activa, primeiro debe cortarse a corrente na estrutura.Durante as operacións de soldadura submarina, débese proporcionar protección de hixiene laboral, especialmente protección urbana e protección contra queimaduras.Comprobe regularmente o rendemento de illamento e impermeabilidade dos equipos de soldadura subacuáticos, pinzas de soldar, cables, etc.