Problemas comúns de soldadura e métodos de prevención

1. Cal é o propósito do recocido de aceiro?

Resposta: ①Reducir a dureza do aceiro e mellorar a plasticidade, para facilitar o procesamento de corte e deformación en frío;②Refina o gran, uniformiza a composición do aceiro, mellora o rendemento do aceiro ou prepárate para o tratamento térmico futuro;③Elimine o residuo no aceiro Tensión interna para evitar deformacións e rachaduras.

2. Que é a extinción?Cal é a súa finalidade?

Resposta: O proceso de tratamento térmico de quentar a peza de aceiro a unha determinada temperatura por encima de Ac3 ou Ac1, mantela durante un determinado período de tempo, e despois arrefriala a unha velocidade adecuada para obter martensita ou bainita chámase quenching.O obxectivo é aumentar a dureza, resistencia e resistencia ao desgaste do aceiro.

3. Cales son as vantaxes e os inconvenientes da soldadura manual por arco?

Resposta: A. Vantaxes

(1) O proceso é flexible e adaptable;(2) A calidade é boa;3) É fácil controlar a deformación e mellorar a tensión mediante o axuste do proceso;(4) O equipo é sinxelo e fácil de manexar.

B. Desvantaxes

(1) Os requisitos para os soldadores son altos e as habilidades operativas e a experiencia dos soldados afectan directamente a calidade dos produtos.

(2) malas condicións de traballo;(3) baixa produtividade.

4. Cales son as vantaxes e os inconvenientes do proceso de soldadura por arco mergullado?

Resposta: A. Vantaxes

(1) Alta eficiencia de produción.(2) Boa calidade;(3) Aforrar materiais e enerxía eléctrica;(4) Mellorar as condicións de traballo e reducir a intensidade laboral

B. Desvantaxes

(1) Só apto para soldadura en posición horizontal (propenso).(2) Difícil de soldar metais e aliaxes altamente oxidantes como o aluminio e o titanio.(3) O equipo é máis complicado.(4) Cando a corrente é inferior a 100 A, a estabilidade do arco non é boa e non é adecuada para soldar placas finas cun espesor inferior a 1 mm.(5) Debido á piscina fundida profunda, é moi sensible aos poros.

5. Cales son os principios xerais para escoller un groove?

Resposta:

① Pode garantir a penetración da peza de traballo (a profundidade de penetración da soldadura manual por arco xeralmente é de 2 mm-4 mm) e é conveniente para a operación de soldadura.

②A forma do suco debe ser fácil de procesar.

③ Mellora a produtividade da soldadura e aforra o máximo posible as varillas de soldadura.

④ Minimiza o máximo posible a deformación da peza despois da soldadura.

6. Cal é o factor de forma da soldadura?Cal é a súa relación coa calidade da soldadura?

Resposta: Durante a soldadura por fusión, a relación entre o ancho da soldadura (B) e o espesor calculado (H) da soldadura na sección transversal da soldadura de paso único, é dicir, ф=B/H, chámase factor de forma de soldadura.Canto menor sexa o coeficiente de forma da soldadura, máis estreita e profunda será a soldadura, e tales soldaduras son propensas a inclusións de escorias e fisuras.Polo tanto, o factor de forma de soldadura debe manter un determinado valor.

7. Cales son as causas do socavado e como evitalo?

Resposta: Causas: principalmente debido á selección inadecuada dos parámetros do proceso de soldadura, demasiada corrente de soldadura, arco demasiado longo, velocidade inadecuada de transporte e varillas de soldadura, etc.

Método de prevención: elixe a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura correctas, o arco non se pode estirar moito tempo e domina o método e o ángulo correctos de transporte da tira.

8. Cales son as razóns e métodos de prevención para que o tamaño da superficie de soldadura non cumpra os requisitos?

Resposta: a causa é que o ángulo de suco da soldadura é incorrecto, a brecha de montaxe é irregular, a velocidade de soldadura é incorrecta ou o método de transporte da tira é incorrecto, a varilla de soldadura e o ángulo están mal seleccionados ou cambiados.

Método de prevención Seleccione o ángulo de suco e o espazo libre de montaxe adecuados;seleccionar correctamente os parámetros do proceso de soldadura, especialmente o valor da corrente de soldadura e adoptar o método de operación e ángulo adecuados para garantir que a forma de soldadura sexa uniforme.