A soldadura é un proceso no que os materiais das pezas a soldar (iguais ou diferentes) se combinan mediante quecemento ou presión ou ambas, e con ou sen materiais de recheo, de xeito que os materiais das pezas se unen entre átomos para formar un conexión.Entón, cales son os puntos clave e avisosoldadura de aceiro inoxidable?
Que electrodo se usa para soldar aceiro inoxidable？
1.Os electrodos de aceiro inoxidable pódense dividir en electrodos de aceiro inoxidable de cromo e electrodos de aceiro inoxidable de cromo-níquel.Aqueles destes dous tipos de electrodos que cumpran a norma nacional avaliaranse segundo a norma nacional GB/T983-2012.
O aceiro inoxidable 2.Chromium ten certa resistencia á corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación) resistencia á calor e á corrosión.Adoita seleccionarse como material de equipamento para central eléctrica, industria química, petróleo, etc.Non obstante, a capacidade de soldadura do aceiro inoxidable ao cromo é xeralmente escasa e debe ter coidado co proceso de soldadura, as condicións de tratamento térmico e a selección de electrodos de soldadura axeitados.
3.Os electrodos de aceiro inoxidable de cromo-níquel teñen unha boa resistencia á corrosión e á oxidación, e son amplamente utilizados na fabricación de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e maquinaria médica.Para evitar a corrosión intergranular debido ao quecemento, a corrente de soldadura non debe ser demasiado grande, que é aproximadamente un 20% menos que a dos electrodos de aceiro carbono. O arco non debe ser demasiado longo, as capas intermedias arrefríanse rapidamente, a soldadura de cordóns estreitas é apropiado.
Puntos de soldadura de aceiro inoxidable e aviso
Adoptase a fonte de alimentación con características externas verticais e utilízase a polaridade positiva para DC (o cable de soldadura está conectado ao polo negativo)
1.Xeneralmente é axeitado para soldar chapas finas de aceiro por debaixo de 6 mm.Ten as características de excelente forma de soldeo e pequena deformación de soldeo.
2.O gas protector é argón cunha pureza do 99,99%.Cando a corrente de soldadura é de 50 ~ 150 A, o caudal de gas argón é de 8 ~ 10 L/min, cando a corrente é de 150 ~ 250 A, o caudal de gas argón é de 12 ~ 15 L/min.
3.A lonxitude que sobresae do electrodo de tungsteno da boquilla de gas é preferiblemente de 4 ~ 5 mm.É de 2 ~ 3 mm en lugares con protección deficiente, como a soldadura de filetes, e de 5 ~ 6 mm en lugares onde a ranura é profunda.A distancia desde a boquilla ata o traballo xeralmente non é superior a 15 mm.
4. Para evitar a porosidade da soldadura, se hai manchas de ferruxe e aceite nas pezas de soldadura, débese limpar.
5. A lonxitude do arco de soldadura é preferiblemente de 2 ~ 4 mm cando se solda aceiro común e de 1 ~ 3 mm cando se solda aceiro inoxidable.Se é demasiado longo, o efecto de protección non será bo.
6. Cando se tope a tope, para evitar que a parte traseira do cordón de soldadura inferior se oxide, a parte traseira tamén debe estar protexida con gas.
7. Para que o gas argón protexa ben a piscina de soldadura e facilite a operación de soldeo, a liña central do electrodo de tungsteno e a peza de traballo no lugar de soldeo deberían manter, en xeral, un ángulo de 80 ~ 85° e o ángulo entre o o fío de recheo e a superficie da peza debe ser o máis pequeno posible.Xeralmente, é duns 10 °.
8. A proba de vento e ventilación.Cando haxa vento, tome medidas para bloquear a rede e tome as medidas de ventilación adecuadas no interior.
Hora de publicación: 26-Abr-2023