1.Comosoldar aceiro suave?
O aceiro baixo en carbono ten baixo contido en carbono e boa plasticidade, e pódese preparar en varias formas de xuntas e compoñentes.No proceso de soldadura, non é fácil producir estrutura endurecida e a tendencia a producir fendas tamén é pequena.Ao mesmo tempo, non é fácil producir poros.É o mellor material de soldadura.
A soldadura de aceiro baixo en carbono mediante soldadura con gas, soldadura manual por arco, soldadura automática por arco mergullado, soldadura protexida con gas e outros métodos poden obter boas unións soldadas.Non quente durante moito tempo cando use soldadura por gas, se non, os grans na zona afectada pola calor se farán máis grandes facilmente.Cando a unión é moi ríxida e a temperatura ambiente é baixa, a peza de traballo debe prequecerse a 100 ~ 150 °C para evitar fendas.
2.Como soldar aceiro de carbono medio?
Debido ao alto contido de carbono do aceiro de carbono medio, a costura de soldadura e a súa zona afectada pola calor son propensas a estruturas endurecidas e causan gretas, polo que debe prequecerse a uns 300 °C antes de soldar e é necesario un arrefriamento lento despois da soldadura.Pódese soldar mediante soldadura con gas, soldadura manual por arco e soldadura blindada con gas.Os materiais de soldadura deben usar AWS E7016, AWS E7015 e outros electrodos con mellor resistencia ás fisuras.
3.Como soldar aluminio e aliaxe de aluminio?
O aluminio e as aliaxes de aluminio son particularmente propensos a producir películas de óxido con grandes especificidades e altos puntos de fusión durante a soldadura.Esta película de óxido tamén pode absorber unha gran cantidade de auga, polo que os defectos como inclusións de escoura, mala fusión e poros son propensos a producirse durante a soldadura.Ademais, as aliaxes de aluminio tamén son propensas a fisuras térmicas.A soldadura de aluminio e aliaxes de aluminio pódese facer mediante soldadura por gas ou soldadura manual por arco.Non obstante, a calor da soldadura por gas non se concentra e a transferencia de calor do aluminio é rápida, polo que a eficiencia de produción é baixa e a deformación da peza é grande, polo que raramente se usa excepto para placas delgadas.Na actualidade, utilízase un gran número de métodos de soldadura por arco de argón AC para soldar aluminio e aliaxes de aluminio, porque ten calor concentrado, fermosas costuras de soldadura, pequenas deformacións, protección contra argón e pode evitar inclusións e poros de escoria.Se a soldadura manual por arco se usa para soldar aluminio, é adecuada para placas grosas superiores a 4 mm.
As calidades de varillas de soldadura utilizadas son aluminio 109, aluminio 209 e aluminio 309. Todos eles son electrodos a base de sal con escasa estabilidade do arco, que requiren alimentación inversa de CC.
4.Como soldar titanio e aliaxes de titanio?
O titanio é un elemento moi activo.En estado líquido e sólido por riba de 600 °C, é moi fácil reaccionar con osíxeno, nitróxeno, hidróxeno e outros gases para formar impurezas nocivas e titanio fráxil.Polo tanto, a soldadura con gas de osíxeno e acetileno, a soldadura manual por arco ou outras soldaduras protexidas con gas non se poden usar para titanio e aliaxes de titanio, pero só se poden usar soldadura por arco de argón, soldadura por feixe de electróns ao baleiro e soldadura por contacto.
As placas delgadas inferiores a 3 mm están soldadas mediante soldadura por arco de argón, a fonte de alimentación está conectada directamente con corrente continua, a pureza do gas argón non é inferior ao 99,98%, a boquilla debe estar o máis próxima posible á peza de traballo, a corrente de soldadura debe ser pequena e a velocidade de soldeo debe ser rápida.Mellora a estrutura cristalina e elimina o estrés de soldadura.
5.Comosoldar cobree aliaxes de cobre?
A soldadura de cobre e aliaxes de cobre ten moitas dificultades, porque a súa condutividade térmica é particularmente boa, polo que é fácil provocar defectos como a impermeabilidade e a mala fusión.Despois da soldadura, a peza de traballo terá unha gran deformación e a zona de soldadura e fusión tamén son propensas a fisuras e un gran número de poros.As propiedades mecánicas da unión, especialmente a plasticidade e tenacidade, son inferiores ás do metal base.A soldadura por gas pódese usar para soldar cobre vermello, pero a eficiencia é demasiado baixa, a deformación é grande e hai que quentarse previamente a máis de 400 °C e as condicións de traballo non son boas.A soldadura manual por arco pode usar electrodos de cobre 107 ou cobre 227, a fonte de alimentación invírtese con DC, o arco mantense o máis baixo posible e úsase o método de tira lineal alternativo para mellorar a forma da soldadura.Martelo despois da soldadura para mellorar a calidade da soldadura.Se se utiliza soldadura por arco de tungsteno con argón, pódense obter unións soldadas de alta calidade e reducir a deformación das soldaduras.O fío 201 úsase para soldar o fío.Se se utiliza o fío de cobre vermello T2, tamén se debe utilizar o fluxo 301.A fonte de alimentación adopta conexión positiva DC.A peza de traballo e o fío de soldadura deben limparse coidadosamente durante a soldadura para reducir os poros e as inclusións de escoura.Debe utilizarse alta corrente e alta velocidade ao soldar.
A soldadura por gas utilízase habitualmente para soldar o latón, e o fío de soldeo pode ser o fío 221, o fío 222 ou o fío 224, etc. Estes fíos conteñen silicio, estaño, ferro e outros elementos, o que pode reducir a perda de cinc na combustión na piscina fundida. .Debido á baixa temperatura de soldeo do gas, pódese reducir a perda de zinc no latón por combustión;úsase unha lixeira chama de oxidación para cubrir a superficie da piscina fundida cunha capa de película de óxido de cinc, que pode reducir a evaporación do cinc.Ademais, o latón tamén se pode soldar mediante soldadura manual por arco e soldadura por arco de tungsteno con argón.
6.Cales son as características da soldadura de aceiro de baixa aliaxe común?
O aceiro de baixa aliaxe común é un aceiro de aliaxe de uso común para a reprodución.A principal característica deste tipo de soldadura de aceiro é que a zona afectada pola calor da unión ten unha maior tendencia a endurecerse e o contido de hidróxeno provocará gretas frías na unión.Esta tendencia ao endurecemento e a rachaduras en frío aumenta a medida que aumenta o grao de resistencia do aceiro de baixa aliaxe ordinario.
7.Cal é o método de soldadura do aceiro manganeso 16?
16 A soldadura de aceiro ao manganeso debe usar a unión 506 ou a unión 507 e outros electrodos básicos, conexión inversa DC.Cando a tendencia á fisura estrutural non é grande, tamén se poden usar varillas de soldadura ácida como a unión 502 ou a unión 503, e o proceso de soldadura é similar ao do aceiro baixo en carbono;cando a soldadura é relativamente ríxida e a temperatura ambiente é inferior a -10 °C, é necesario quentar antes de soldar.Pódense obter resultados satisfactorios mediante soldadura manual por arco, soldadura por arco mergullado ou soldadura por electroescoria.
8.Cal é o método de soldadura do aceiro manganeso vanadio número 15 e titanio manganeso número 15?
Tanto 15 manganeso vanadio como 15 manganeso titanio pertencen a 40 kg de aceiro de baixa aliaxe ordinaria.Debido á adición de algo de vanadio ou titanio, o nivel de resistencia do aceiro é mellorado;pero a súa soldabilidade, materiais de soldeo e procesos de soldadura son similares aos do aceiro manganeso 16.A comparación é semellante.Cando se usa a soldadura automática por arco mergullado, o fío de soldeo pode ser de 08 manganeso alto, 08 manganeso 2 de silicio e fluxo 431, fluxo 350 ou fluxo 250 pode acadar resultados satisfactorios.
9.Cal é o método de soldadura do aceiro n.o 18 de manganeso molibdeno niobio?
O aceiro de manganeso-molibdeno-niobio número 18 pertence a 50 kg de aceiro ordinario de baixa aliaxe de alta resistencia, que adoita usarse na fabricación de produtos de soldadura importantes, como recipientes de alta presión e tambores de caldeira.Debido á súa alta resistencia e gran tendencia de endurecemento, durante a soldadura por puntos deben tomarse medidas de quecemento local.Preste atención a secar o electrodo e limpar a ranura para evitar gretas frías causadas polo hidróxeno.A soldadura manual por arco utiliza a unión 607 e outros electrodos;A soldadura automática por arco mergullado usa fío de soldadura con alto contido de manganeso 08 e molibdeno, e pódese soldar con fluxo 250 ou fluxo 350.
Hora de publicación: 12-Xun-2023