O aceiro con alto contido de carbono refírese ao aceiro ao carbono con w(C) superior ao 0,6%, que ten unha maior tendencia a endurecerse que o aceiro de carbono medio, e forma martensita con alto contido de carbono, que é máis sensible á formación de fendas en frío.Ao mesmo tempo, a estrutura de martensita formada na zona de soldadura afectada pola calor é dura e fráxil, o que leva a unha gran diminución da plasticidade e dureza da unión.Polo tanto, a soldabilidade do aceiro con alto contido de carbono é bastante pobre e debe adoptarse un proceso de soldadura especial para garantir o rendemento da unión..Polo tanto, xeralmente úsase raramente en estruturas soldadas.O aceiro de alto carbono utilízase principalmente para pezas de máquinas que requiren alta dureza e resistencia ao desgaste, como eixes, engrenaxes grandes e acoplamentos.Para aforrar aceiro e simplificar a tecnoloxía de procesamento, estas pezas da máquina adoitan combinarse con estruturas soldadas.A soldadura de compoñentes de aceiro de alto carbono tamén se atopa na construción de máquinas pesadas.Ao formular o proceso de soldadura de soldadura de aceiro de alto carbono, débense analizar exhaustivamente todo tipo de defectos de soldadura que poidan producirse e tomar as medidas correspondentes ao proceso de soldadura.
1. Soldabilidade do aceiro de alto carbono
1.1 Método de soldadura
O aceiro de alto carbono utilízase principalmente en estruturas con alta dureza e alta resistencia ao desgaste, polo que os principais métodos de soldadura son a soldadura por arco de electrodos, soldadura e soldadura por arco mergullado.
1.2 Materiais de soldadura
A soldadura de aceiro de alto carbono xeralmente non require a mesma resistencia entre a unión e o metal base.Os electrodos de baixo hidróxeno con forte capacidade de desulfuración, baixo contido de hidróxeno difundible do metal depositado e boa tenacidade son xeralmente seleccionados para a soldadura por arco de electrodos.Cando se require a resistencia do metal de soldadura e do metal base, debe seleccionarse un electrodo de baixo hidróxeno do nivel correspondente;cando non se require a resistencia do metal de soldadura e do metal base, debe seleccionarse un electrodo de baixo hidróxeno cun nivel de resistencia inferior ao do metal base.Non se pode seleccionar un electrodo cun nivel de resistencia superior ao do metal base.Se non se permite que o metal base se prequente durante a soldadura, para evitar fendas frías na zona afectada pola calor, pódense usar electrodos de aceiro inoxidable austenítico para obter unha estrutura de austenita cunha boa plasticidade e unha forte resistencia ás fisuras.
1.3 Preparación do suco
Co fin de limitar a fracción de masa de carbono no metal de soldadura, a relación de fusión debe reducirse, polo que adoitan utilizarse ranuras en forma de U ou V durante a soldadura, e débese ter coidado de limpar a ranura e as manchas de aceite e ferruxe dentro de 20 mm a ambos os dous lados da ranura.
1.4 Prequecemento
Cando se solda con electrodos de aceiro estrutural, débese prequecer antes de soldar, e a temperatura de prequecemento debe controlarse entre 250 °C e 350 °C.
1.5 Procesamento entre capas
Para a soldadura multicapa multipaso, a primeira pasada utiliza electrodos de pequeno diámetro e soldadura de baixa corrente.Xeralmente, a peza de traballo colócase en soldadura semivertical ou a varilla de soldadura utilízase para balancear lateralmente, de modo que toda a zona afectada pola calor do metal base quentase nun curto espazo de tempo para obter efectos de prequecemento e conservación da calor.
1.6 Tratamento térmico posterior á soldadura
Inmediatamente despois da soldadura, a peza de traballo é colocada no forno de calefacción e a conservación da calor realízase a 650 ° C para o recocido de alivio da tensión.
2. Defectos de soldadura de aceiro alto carbono e medidas preventivas
Debido á alta tendencia de endurecemento do aceiro de alto carbono, as fisuras quentes e frías son propensas a producirse durante a soldadura.
2.1 Medidas preventivas de fisuras térmicas
1) Controla a composición química da soldadura, controla estrictamente o contido de xofre e fósforo e aumenta adecuadamente o contido de manganeso para mellorar a estrutura da soldadura e reducir a segregación.
2) Controla a forma da sección transversal da soldadura e a relación ancho-profundidade debe ser lixeiramente maior para evitar a segregación no centro da soldadura.
3) Para soldaduras con alta rixidez, deben seleccionarse os parámetros de soldadura adecuados, a secuencia e dirección de soldadura adecuadas.
4) Se é necesario, tome medidas de prequecemento e arrefriamento lento para evitar a aparición de fendas térmicas.
5) Aumente a alcalinidade do electrodo ou fluxo para reducir o contido de impurezas na soldadura e mellorar o grao de segregación.
2.2 Medidas preventivas de fendas por frío.
1) O prequecemento antes da soldadura e o arrefriamento lento despois da soldadura non só poden reducir a dureza e fraxilidade da zona afectada pola calor, senón que tamén aceleran a difusión exterior do hidróxeno na soldadura.
2) Seleccione as medidas de soldadura adecuadas.
3) Adoptar secuencias de montaxe e soldadura adecuadas para reducir a tensión de retención das unións soldadas e mellorar o estado de tensión das soldaduras.
3 .Conclusión
Debido ao alto contido en carbono, á alta templabilidade e á escasa soldabilidade do aceiro con alto contido de carbono, é fácil producir estruturas martensíticas de alto carbono durante a soldadura e é fácil producir gretas de soldadura.Polo tanto, ao soldar aceiro de alto carbono, o proceso de soldadura debe seleccionarse razoablemente.E tomar as medidas correspondentes a tempo para reducir a aparición de gretas de soldadura e mellorar o rendemento das unións soldadas.
Hora de publicación: 18-Xul-2023