Electrodo de soldadura de aceiro inoxidable AWS E310-16（A402）

APLICACIÓNS:

Úsase para soldar o mesmo tipo de aceiro inoxidable resistente á calor que traballa en condicións de alta temperatura, e tamén para soldar aceiros cromados endurecidos (como Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28, etc.) e aceiros distintos.

CARACTERÍSTICAS:

E310-16é un electrodo de aceiro inoxidable Cr26Ni21 para equipos de presión de pel de rutilo.Tanto AC como DC pódense usar para todas as posicións de soldadura.Este electrodo ten un bo rendemento do proceso de soldadura e o metal depositado ten unha excelente resistencia á oxidación en condicións de alta temperatura de 900-1100 ℃.

ATENCIÓN:

1. Antes de soldar, o electrodo debe cocerse a 300-350 ℃ durante 1 hora e usarse segundo sexa necesario.
2. Elimina a ferruxe, a graxa, a humidade e outras impurezas antes de soldar.
3. Recoméndase a fonte de alimentación de CC, porque a profundidade da soldadura actual é relativamente pouca, a corrente non debe ser demasiado grande, para evitar vermelhidão e rachaduras da pel.
4. Reduce o máximo posible a entrada de calor e a amplitude de balance do electrodo non debe ser demasiado grande.
5. Prequentar e manter a temperatura entre as canles por debaixo dos 150 ℃.

POSICIÓNS DE SOLDADURA:

PA, PB, PC, PD, PE, PF

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE TODO O METAL DE SOLDADURA: (% en peso)

PROPIEDADES MECÁNICAS DE TODO METAL DE SOLDADURA:

PROCEDEMENTOS OPERATIVOS TÍPICOS: (AC ou DC+)

EMBALAXE:

5 kg/caixa, 4 caixas/cartón, 20 kg/cartón, 50 cartóns/palé.21MT -26MT por 1X20″ FCL.

Inspección de estanquidade de soldaduras:

Para soldaduras cuxa presión de traballo é inferior a 0,3 MPa, pódese usar queroseno para a proba de selado.A proba realizarase de acordo coas seguintes disposicións: 5.1.1.1 A temperatura durante a proba non será inferior a 5 °C.

Cubra o exterior da probeta con po branco e cubra o suficiente queroseno no interior.Xeralmente, despois de 15 a 30 minutos, se non hai manchas negras de aceite na superficie branca en po, a soldadura considérase impecable.Pola contra, é necesario eliminar o lugar defectuoso e volver soldar, e despois realizar a proba.

Cando se usa presión hidráulica para probar a estanqueidade do recipiente, debe realizarse de acordo coas seguintes normas:

A presión de proba debe aumentar lentamente ata non menos de 1,5 veces a presión de traballo.

Cando a soldadura alcanza a presión de proba, a presión debe manterse durante 5 minutos.Se se atopan fugas ou humidade na soldadura, a peza defectuosa debe ser marcada, eliminada, soldada de novo e despois probada.

Durante a proba de presión da peza de traballo, non se permite reparar a soldadura;e cando a peza está baixo presión de proba, non se permite golpear a soldadura.

Proba de rendemento mecánico das soldaduras:

A mostraxe de ensaio tomarase das mostras co mesmo material e parámetros de proceso das pezas soldadas.

O tipo e o tamaño da proba de rendemento deben cumprir os estándares pertinentes de GB/T 2649 ~ 2653.

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