Po de soldadura: E6013

Descrición curta:

Po de soldadura E6013 para a fabricación de electrodos de soldadura, que é unha especie de electrodo de aceiro carbono con revestimento tipo titania en po de ferro. AC / DC. Soldadura en todas as posicións. Ten un excelente rendemento de soldadura e case sen salpicaduras. Ten unha fácil re-ignición, boa desprendibilidade de escoria, aspecto suave de soldadura. Grao común e grao de rutilo para que escolla.


  • Cantidade mínima de pedido: 1 tonelada
  • Capacidade de subministración: 2000 toneladas ao mes
  • Mostra gratuíta: Dispoñible
  • Envases personalizados: Benvido
  • Detalle do produto

    Categoría do produto

    Etiquetas do produto

    Aplicacións:

    Po de soldadura E6013 para a fabricación de electrodos de soldadura, que é unha especie de electrodo de aceiro carbono con revestimento tipo titania en po de ferro. AC / DC. Soldadura en todas as posicións. Ten un excelente rendemento de soldadura e case sen salpicaduras. Ten unha fácil re-ignición, boa desprendibilidade de escoria, aspecto suave de soldadura. Grao común e grao de rutilo para que escolla.

    Características:

    1. Golpe rápido e fácil restrike e fácil eliminación de escoria
    2. Rendemento estable do arco e interferencia mínima do arco
    3. Aspecto suave e brillante e excelentes propiedades mecánicas
    4. Alta eficiencia e altos valores de impacto a -30c.
    5. Altas taxas de deposición
    6. Excelente resistencia á rotura e rendemento de raios X
    7. Embalaxe: embalaxe de bolsa a proba de auga de 300 kg; ou como requiriches

    Atención:

    1. O electrodo debe aprobarse 350-380 ℃ durante 1 hora antes de soldar, secar o electrodo cando o utilice.
    2. A ferruxe, o aceite, a auga e outras impurezas da soldadura deben eliminarse antes da soldadura.
    3. Debe usar soldadura de arco curto, os columpios non deben ser demasiado grandes, é apropiada a soldadura de esfera estreita.
    4. Para evitar producir porosidade do arco, débese adoptar unha placa de arco ou utilizar o método de retorno para a soldadura de arco.

    Composición química:

    Elementos TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO + MgO Orgánica Outra
    Resultado real 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    Tamén están dispoñibles os soldos electorde en po de E7018, E6011, E6010, E7024, etc. Póñase en contacto connosco para obter máis detalles.

    Requisitos técnicos do proceso:

    As pezas importantes de soldadura deben estar claramente marcadas de acordo coa normativa pertinente cando se preparan as especificacións do procedemento de soldadura.

    Ao montar o molde (dispositivo de montaxe) das pezas soldadas, débese considerar a cantidade de encollemento por soldadura. Debe asegurarse de que as tolerancias das pezas soldadas están dentro dos requisitos de deseño.

    Antes de montar, elimine a ferruxe, o aceite, o po e a humidade en non menos de 25 mm a ambos os dous lados da soldadura. Para soldaduras importantes de aceiro estrutural de baixa aliaxe, débese eliminar a escala de óxido.

    O espazo de montaxe debe controlarse durante a montaxe. O espazo entre as soldaduras a tope é de 2 ~ 3 mm e o espazo entre as soldaduras a tope é de 0 ~ 2 mm. Cando o espazo local é demasiado grande, tente recortalo ao tamaño especificado. Está estrictamente prohibido engadir recheos no oco e prohíbese o emparellamento forte para reducir a tensión residual nos compoñentes soldados.

    Os materiais de soldadura e os parámetros de proceso empregados na soldadura por adherencia de montaxe serán os mesmos que os requisitos de soldadura formais.

    As operacións de soldadura só se poden realizar despois de que as pezas de soldadura pasasen a inspección de montaxe.

    Para novos materiais e novos procesos, hai que facer probas de proceso e só se poden empregar despois de estar cualificados.

    A escoria de soldadura e os defectos na raíz da soldadura deben eliminarse antes de soldar a soldadura inversa da soldadura e outras soldaduras ranuradas.

    A soldadura só se pode realizar despois da limpeza.

    Antes de soldar, está prohibido iniciar o acendido de arco e probar o axuste de corrente na zona non soldada. Despois da soldadura, a superficie da soldadura debe limparse e secarse.

    Net, para pezas de soldadura importantes de pezas de soldadura importantes, a marca do soldador debe marcarse na posición adecuada despois da soldadura.

    Para placas de aceiro cun grosor de 0,3 ~ 4 mm, utilízanse principalmente métodos de soldadura como a soldadura por arco de gas metálico ou a soldadura por arco de tungsteno con argón.

    Para a soldadura de compoñentes de aceiro diferentes, deberían seleccionarse electrodos, fíos e fluxos do mesmo grao de resistencia.

    Ao soldar aceiro estrutural de pouca aliaxe, non é recomendable deterse no medio e intentar completar a soldadura á vez; durante a soldadura multicapa, as xuntas entre capas deben escalonarse e a temperatura entre capas debe controlarse entre 250 e 300 ℃. Antes de soldar a seguinte capa de soldadura, debe limparse. Comprobe a soldadura da capa superior para asegurarse de que non hai defectos.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados