No proceso de soldadura, hai moitos asuntos que precisan atención.Unha vez descoidado, pode ser un gran erro.Estes son os puntos aos que debe prestar atención se se audita o proceso de soldadura.Se tratas con accidentes de calidade de soldadura, aínda debes prestar atención a estes problemas.
1. A construción de soldadura non presta atención á elección da mellor tensión
[Fenómeno] Durante a soldadura, selecciónase a mesma tensión de arco independentemente do fondo, recheo e tapado, independentemente do tamaño da ranura.Deste xeito, é posible que non se cumpra a profundidade de penetración e o ancho de fusión necesarios, e poden producirse defectos como socavacións, poros e salpicaduras.
[Medidas] Xeralmente, segundo as diferentes situacións, debe seleccionarse o arco longo ou curto correspondente para obter unha mellor calidade de soldadura e eficiencia de traballo.Por exemplo, a operación de arco curto debe usarse para obter unha mellor penetración durante a soldadura inferior e a tensión do arco pódese aumentar adecuadamente para obter unha maior eficiencia e ancho de fusión durante a soldadura de recheo ou a soldadura de tapa.
2. A soldadura non controla a corrente de soldadura
[Fenómeno] Durante a soldadura, para acelerar o progreso, as soldaduras a tope de placas medias e grosas non están biseladas.O índice de resistencia cae, ou mesmo non cumpre os requisitos estándar, e durante a proba de flexión aparecen gretas, o que fará que o rendemento das unións soldadas non se poida garantir e supoña un perigo potencial para a seguridade estrutural.
[Medidas] A soldadura debe controlarse segundo a corrente de soldadura na avaliación do proceso, e permítese unha flutuación do 10-15%.O tamaño do bordo romo da ranura non debe superar os 6 mm.Ao atracar, cando o espesor da placa supera os 6 mm, debe abrirse un bisel para soldar.
3. Non preste atención á velocidade de soldeo e á corrente de soldadura, e o diámetro da varilla de soldadura debe usarse en harmonía
[Fenómeno] Ao soldar, non preste atención a controlar a velocidade de soldadura e a corrente de soldadura, e use o diámetro do electrodo e a posición de soldadura en coordinación.Por exemplo, cando a soldadura de enraizamento se realiza en xuntas de esquina totalmente penetradas, debido ao tamaño estreito da raíz, se a velocidade de soldadura é demasiado rápida, as inclusións de gas e escouras na raíz non terán tempo suficiente para descargar, o que provocará defectos facilmente. como penetración incompleta, inclusións de escorias e poros na raíz;Durante a soldadura da tapa, se a velocidade de soldeo é demasiado rápida, é fácil producir poros;se a velocidade de soldadura é demasiado lenta, o reforzo de soldadura será demasiado alto e a forma será irregular;Lento, fácil de queimar e así por diante.
[Medidas] A velocidade de soldadura ten un impacto significativo na calidade da soldadura e na eficiencia da produción da soldadura.Ao seleccionar, seleccione a posición de soldadura axeitada segundo a corrente de soldadura, a posición de soldadura (soldadura de fondo, soldadura de recheo, soldeo de cuberta), o grosor da soldadura e o tamaño da ranura.Velocidade, baixo a premisa de garantir a penetración, a fácil descarga de gas e escorias de soldadura, sen queimaduras e un bo conformado, selecciónase unha maior velocidade de soldadura para mellorar a produtividade e a eficiencia.
4. Non preste atención ao control da lonxitude do arco ao soldar
[Fenómeno] A lonxitude do arco non se axusta correctamente segundo o tipo de suco, o número de capas de soldadura, a forma de soldeo, o tipo de electrodo, etc. durante a soldadura.Debido ao uso inadecuado da lonxitude do arco de soldadura, é difícil obter soldaduras de alta calidade.
[Medidas] Para garantir a calidade da soldadura, úsase xeralmente a operación de arco curto durante a soldadura, pero pódese seleccionar a lonxitude de arco adecuada segundo diferentes situacións para obter a mellor calidade de soldadura, como a unión a tope con ranura en V, xunta de filete primeiro A primeira capa debe usar un arco máis curto para garantir a penetración sen socavar, e a segunda capa pode ser un pouco máis longa para encher a soldadura.O arco curto debe usarse cando a brecha de soldadura é pequena e o arco pode ser lixeiramente máis longo cando a fenda é grande, para que a velocidade de soldadura se poida acelerar.O arco de soldadura aérea debe ser o máis curto para evitar que o ferro fundido flúe cara abaixo;para controlar a temperatura da piscina fundida durante a soldadura vertical e horizontal, tamén se debe empregar soldadura de baixa corrente e de arco curto.Ademais, independentemente do tipo de soldadura que se use, é necesario manter a lonxitude do arco basicamente sen cambios durante o movemento, para garantir que o ancho de fusión e a profundidade de penetración de toda a soldadura sexan consistentes.
5. A soldadura non presta atención ao control da deformación da soldadura
[Fenómeno] Ao soldar, a deformación non se controla desde os aspectos da secuencia de soldadura, a disposición do persoal, a forma de ranura, a selección de especificacións de soldadura e o método de operación, o que levará a unha gran deformación despois da soldadura, a corrección difícil e o aumento dos custos, especialmente para os grosores. placas e pezas grandes.A corrección é difícil e a corrección mecánica pode provocar facilmente gretas ou roturas lamelares.O custo da corrección da chama é alto e un mal funcionamento pode provocar facilmente o sobrequecemento da peza.Para pezas de traballo con requisitos de alta precisión, se non se toman medidas efectivas de control da deformación, o tamaño da instalación da peza non cumprirá os requisitos de uso, e mesmo producirase un reelaborado ou chatarra.
[Medidas] Adopte unha secuencia de soldadura razoable e seleccione as especificacións de soldadura e os métodos operativos adecuados, e tamén adopte medidas antideformación e de fixación ríxida.
6. Soldadura descontinua de soldadura multicapa, sen prestar atención ao control da temperatura entre capas
[Fenómeno] Ao soldar placas grosas con varias capas, non prestes atención ao control da temperatura entre capas.Se o intervalo entre capas é demasiado longo, a soldadura sen quentar de novo provocará facilmente gretas frías entre as capas;se o intervalo é demasiado curto, a temperatura intercapa será demasiado alta (máis de 900 °C), tamén afectará o rendemento da soldadura e a zona afectada pola calor, o que provocará grans grosos, o que producirá un diminuír a dureza e a plasticidade, e deixará perigos ocultos potenciais para as articulacións.
[Medidas] Ao soldar placas grosas con varias capas, débese reforzar o control da temperatura entre capas.Durante o proceso de soldadura continuo, débese comprobar a temperatura do metal base a soldar para que a temperatura entre capas se manteña o máis consistente posible coa temperatura de prequecemento.Tamén se controla a temperatura máxima.O tempo de soldadura non debe ser demasiado longo.En caso de interrupción da soldadura, débense adoptar as medidas adecuadas de posquecemento e conservación da calor.Ao soldar de novo, a temperatura de recalentamento debe ser adecuadamente superior á temperatura inicial de prequecemento.
7. Se a soldadura multicapa non elimina a escoria de soldadura e a superficie da soldadura ten defectos, a capa inferior está soldada.
[Fenómeno] Ao soldar varias capas de placas grosas, a capa inferior sáldase directamente sen eliminar a escoria de soldadura e os defectos despois de soldar cada capa, o que é probable que cause inclusións de escoura, poros, gretas e outros defectos na soldadura, reducindo o forza de conexión e provocando salpicaduras de tempo de soldadura na capa inferior.
[Medidas] Ao soldar varias capas de placas grosas, cada capa debe soldarse continuamente.Despois de soldar cada capa de soldadura, a escoria de soldadura, os defectos da superficie de soldadura e as salpicaduras deben eliminarse a tempo, e os defectos como inclusións de escoria, poros e gretas que afectan á calidade da soldadura deben eliminarse completamente antes da soldadura.
8. O tamaño da unión a tope de unión ou a unión de tope de esquina combinada de soldadura que require penetración non é suficiente.
[Fenómeno] Unións en forma de T, xuntas cruzadas, xuntas de esquina e outras soldaduras combinadas a tope ou a tope de esquina que requiren penetración, o tamaño da pata de soldadura non é suficiente ou o deseño da web e da á superior dunha viga de guindastre ou similar compoñentes que requiren verificación da fatiga Se o tamaño da perna de soldeo da soldadura de conexión de bordo da placa non é suficiente, a resistencia e rixidez da soldadura non cumprirán os requisitos de deseño.
[Medidas] As unións en forma de T, as xuntas cruzadas, as xuntas de filete e outras unións a tope que requiran penetración deben ter requisitos de filete suficientes de acordo cos requisitos de deseño.Xeralmente, o tamaño do filete de soldadura non debe ser inferior a 0,25 t (t é o grosor da placa máis fina da unión).O tamaño da pata de soldadura das soldaduras que conectan a alma e a brida superior da viga do guindastre ou redes similares cos requisitos de comprobación da fatiga é de 0,5 t e non debe ser superior a 10 mm.A desviación permitida do tamaño da soldadura é de 0-4 mm.
9. Tapón de soldadura a cabeza do electrodo ou o bloque de ferro na fenda da unión
[Fenómeno] Debido a que é difícil fusionar a cabeza do electrodo ou o bloque de ferro coa peza soldada durante a soldadura, provocará defectos de soldadura, como fusión incompleta e penetración incompleta, e reducirá a forza da conexión.Se está cheo de cabezas de electrodos oxidados e bloques de ferro, é difícil asegurarse de que sexa consistente co material do metal base;se está cheo de cabezas de electrodos e bloques de ferro con aceite, impurezas, etc., provocará defectos como poros, inclusións de escorias e gretas na soldadura.Estas situacións reducirán moito a calidade da costura de soldadura da unión, que non pode cumprir os requisitos de calidade do deseño e especificación da costura de soldadura.
[Medidas] <1> Cando a brecha de montaxe da peza de traballo é grande, pero non supera o intervalo de uso permitido e a brecha de montaxe supera 2 veces o espesor da placa delgada ou é superior a 20 mm, o método de superficie debe ser usado para encher a parte retraída ou reducir o oco de montaxe.Está terminantemente prohibido utilizar o método de encher a cabeza da varilla de soldadura ou o bloque de ferro para reparar a soldadura na fenda da unión.<2> Ao procesar e trazar pezas, débese prestar atención a deixar suficiente margen de corte e encollemento de soldadura despois do corte e controlar o tamaño das pezas.Non aumente a brecha para garantir o tamaño total.
10. Cando se usan placas de diferente grosor e ancho para atracar, a transición non é suave
[Fenómeno] Cando se usan placas de diferentes espesores e anchos para a unión a tope, non preste atención a se a diferenza de grosor das placas está dentro do rango permitido da norma.Se non está dentro do rango permitido e sen un tratamento de transición suave, é probable que a costura de soldadura cause concentración de tensión e defectos de soldeo, como fusión incompleta no lugar superior ao grosor da folla, o que afectará a calidade da soldadura.
[Medidas] Cando se superen as normas pertinentes, a soldadura debe soldarse nunha pendente e o valor máximo permitido da pendente debe ser de 1:2,5;ou un ou ambos os dous lados do espesor deben ser procesados nunha pendente antes da soldadura, e o valor máximo permitido da pendente debe ser 1:2,5, cando a pendente estrutural soporta directamente a carga dinámica e require a comprobación da fatiga, a pendente non debe ser maior que 1:4.Cando as placas de diferentes anchos están conectadas a tope, débese utilizar corte térmico, mecanizado ou moenda de moeda segundo as condicións da fábrica e do lugar para facer unha transición suave, e a inclinación máxima permitida na unión é de 1:2,5.
11. Non preste atención á secuencia de soldadura dos compoñentes con soldaduras cruzadas
[Fenómeno] Para compoñentes con soldaduras cruzadas, se non prestamos atención a organizar racionalmente a secuencia de soldadura analizando a liberación da tensión de soldadura e a influencia da tensión de soldadura na deformación dos compoñentes, pero soldamos vertical e horizontalmente de forma aleatoria, o resultado provocará que o resultado sexa lonxitudinal e xuntas horizontais para restrinxirse entre si, o que resulta en grandes O estrés de contracción da temperatura deformará a placa, a superficie da placa será irregular e pode causar fendas na soldadura.
[Medidas] Para compoñentes con soldaduras cruzadas, debe establecerse unha secuencia de soldadura razoable.Cando hai varios tipos de soldaduras transversales verticais e horizontais a soldar, as costuras transversais con gran deformación por contracción deben soldarse primeiro, e despois as soldaduras lonxitudinais deben soldarse, para que as soldaduras transversais non se vexan restrinxidas polas soldaduras lonxitudinais cando soldar as soldaduras transversais, de xeito que a tensión de contracción das costuras transversais Liberase sen restricións para reducir a distorsión da soldadura, manter a calidade da soldadura ou soldar as soldaduras a tope primeiro e despois as de filete.
12. Cando se use soldadura circundante para as unións de solapa das varillas de aceiro de sección, aplicarase soldadura continua nas esquinas.
[Fenómeno] Cando a unión entre a barra de aceiro de sección e a placa continua está rodeada de soldadura, as soldaduras a ambos os dous lados da varilla son soldadas primeiro, e as soldaduras finais son soldadas despois, e a soldadura é descontinua.Aínda que isto é beneficioso para reducir a deformación da soldadura, é propenso a concentración de tensión e defectos de soldadura nas esquinas das varillas, o que afecta a calidade das unións soldadas.
[Medidas] Cando se sueldan as unións de solapa das varillas de aceiro de sección, a soldadura debe completarse continuamente na esquina á vez, e non soldar á esquina e ir ao outro lado para soldar.
13. Requírese un acoplamento de igual resistencia e non hai placas de inicio de arco nin placas de saída nos dous extremos da placa de á do feixe do guindastre e da placa web.
[Fenómeno] Ao soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total e soldaduras entre placas de bridas de vigas de guindastre e redes, non se engaden placas de inicio de arco e placas de saída nos puntos de inicio e saída do arco, de xeito que cando soldando os extremos de inicio e final, xa que a corrente e a tensión non son o suficientemente estables, a temperatura nos puntos de inicio e final non é o suficientemente estable, o que pode provocar facilmente defectos como fusión incompleta, penetración incompleta, gretas, inclusións de escoura e poros nas soldaduras de inicio e final, o que reducirá a resistencia da soldadura e non cumprirá os requisitos de deseño.
[Medidas] Ao soldar soldaduras a tope, soldaduras de filete de penetración total e soldaduras entre a brida da viga do guindastre e a alma, débense instalar placas de arco e placas de saída nos dous extremos da soldadura.Despois de extraer a peza defectuosa da peza, córtase a parte defectuosa para garantir a calidade da soldadura.
Hora de publicación: 12-Xul-2023