Soldadura por arco metálico blindado (abreviado como SMAW).O principio é: xérase un arco entre o electrodo revestido e o metal base, e o método de soldadura emprega a calor do arco para fundir o electrodo e o metal base.A capa exterior do electrodo está cuberta de fluxo de soldadura e fúndese cando se expón á calor, que ten as funcións de estabilizar o arco, formar escouras, desoxidar e refinar.Debido a que require un equipo sinxelo e un funcionamento flexible, pódese soldar facilmente a soldaduras formadas por diferentes posicións e diferentes xuntas no espazo.Polo tanto, aínda é moi utilizado na actualidade.
Figura 1: Soldadura por arco metálico blindado-conexión
A soldadura por arco manual móstrase na figura:
Antes de soldar, conecte a peza de traballo soldada e as pinzas de soldar aos dous polos da máquina de soldar eléctrica e suxeite a varilla de soldadura coas pinzas de soldar.Durante a soldadura, a varilla de soldeo e a peza de traballo están en contacto instantáneo, formando un curtocircuíto, e despois están separados por unha certa distancia (uns 2-4 mm) e o arco acéndese.
Figura 2: Proceso de soldadura por arco metálico blindado
A peza de traballo baixo o arco derrete inmediatamente para formar unha piscina fundida semi-oval.Despois de que o revestimento do electrodo se derrita, parte del convértese nun gas que rodea o arco para illalo do aire, protexendo así o metal líquido do osíxeno e do nitróxeno;parte dela convértese en escorias fundidas, ou pulverizadas só na piscina fundida, ou fundidas co núcleo. As pingas fundidas de metal líquido son pulverizadas xuntas na piscina fundida.
No arco e na piscina fundida, o metal líquido, a escoria e o gas do arco sufrirán certos cambios físicos e químicos entre si, como a disolución do gas no metal líquido e a reacción de oxidación-redución.O gas e a escoura na piscina fundida flotan cara arriba debido ao seu peso lixeiro.Cando se elimina o arco, a temperatura baixa e o metal e a escoura solidificaranse un tras outro.Deste xeito, as dúas pezas de metal únense polo metal de soldadura fundido e cristalizado.Debido a que a contracción da escoura é diferente da do metal, escorregará sobre a cuncha de escoria e o límite do metal, e a cuncha de escoura pode caer automaticamente ou caer despois de ser golpeada, e a soldadura metálica con escamas de peixe. pode ser exposto.
O principal equipo de soldadura manual por arco é a máquina de soldadura eléctrica.A máquina de soldadura eléctrica é unha fonte de enerxía que xera arco de soldadura, e hai dous tipos de CA e CC.Actualmente, hai moitos tipos de máquinas de soldadura eléctrica producidas en China, que se poden dividir en máquinas de soldadura eléctrica AC e máquinas de soldadura eléctrica DC segundo a súa estrutura.
Existen dous métodos de conexión diferentes para as máquinas de soldadura DC.Cando o electrodo está conectado ao electrodo negativo e a peza de traballo está conectada ao electrodo positivo, é o método de conexión positiva;o contrario é o método de conexión inversa.Xeralmente, ao soldar con electrodo alcalino de baixo contido de hidróxeno (comoE7018, E7016), para que o arco se queime de forma estable, está previsto utilizar o método de conexión inversa DC;ao usar o electrodo ácido (comoE6013, J422) para soldar placas de aceiro grosas, úsase o método de conexión cara adiante, porque a parte do ánodo A temperatura é maior que a parte do cátodo e o método de conexión cara adiante pode obter unha maior profundidade de penetración;ao soldar placas finas de aceiro e metais non férreos, utilízase o método de conexión inversa.Cando se solda con corrente alterna, xa que a polaridade cambia alternativamente, non hai que escoller a conexión de polaridade.
O material de soldadura para soldeo manual é unha varilla de soldadura eléctrica, que consta dun núcleo de aceiro e un revestimento no exterior do núcleo de aceiro (ver taménA composición do electrodo de soldadura).
Núcleo de soldadura
O papel do núcleo de aceiro (núcleo de soldadura) é principalmente conducir a electricidade e formar un metal depositado cunha determinada composición ao final do electrodo.O núcleo de soldadura pode estar feito de varios aceiros.A composición do núcleo de soldeo afecta directamente a composición e o rendemento do metal depositado.Polo tanto, o núcleo de soldadura é necesario para minimizar o contido de elementos nocivos.Ademais de limitar S e P, algunhas varillas de soldar requiriron que o núcleo de soldadura controlase As, Sb, Sn e outros elementos.
Figura 3: electrodo de soldadura Tianqiao E6013
Abrigo de fluxo
O revestimento do electrodo tamén se pode chamar pintura.O principal propósito de revestilo no núcleo é facilitar a operación de soldadura e garantir que o metal depositado teña unha determinada composición e rendemento.Os revestimentos de electrodos pódense mesturar con centos de materias primas en po como óxidos, carbonatos, silicatos, orgánicos, fluoruros, ferroaliaxes e produtos químicos segundo unha determinada proporción de fórmulas.Varias materias primas pódense dividir nas seguintes categorías segundo o seu papel no revestimento do electrodo:
1. O estabilizador fai que o electrodo sexa fácil de iniciar o arco e pode manter o arco ardendo de forma estable durante o proceso de soldadura.Calquera substancia que sexa fácil de ionizar pode estabilizar o arco.Xeralmente utilízanse compostos de metais alcalinos e alcalinotérreos, como carbonato de potasio, carbonato de sodio, mármore, etc.
2. O axente formador de escoria pode formar escorias fundidas con certas propiedades físicas e químicas durante a soldadura, cubrindo a superficie do metal fundido, protexendo a piscina de soldadura e mellorando a forma da soldadura.
3. Desoxidante mediante a reacción química metalúrxica no proceso de soldadura para reducir o contido de osíxeno no metal de soldadura e mellorar as propiedades mecánicas da soldadura.Os principais desoxidantes son o ferromanganeso, o ferrosilicio e o ferrotitanio.
4. O axente xerador de gas pode separar e liberar gas baixo a acción da alta temperatura do arco para protexer o arco e a piscina fundida e evitar a intrusión de osíxeno e nitróxeno no aire circundante.
5. Axente de aliaxe Utilízase para compensar a queima de elementos de aliaxe e a transición dos elementos de aliaxe á soldadura durante o proceso de soldadura para garantir que o metal de soldadura obteña a composición química e o rendemento necesarios.
6. Lubricante plastificante Aumente a plasticidade, o deslizamento e a fluidez do revestimento en po no proceso de prensado da varilla de soldadura para mellorar a calidade de prensado da varilla de soldadura e reducir a excentricidade.
7. Adhesivos Fai que o revestimento en po teña unha certa viscosidade durante o proceso de revestimento por compresión, poida unirse firmemente co núcleo de soldeo e facer que o revestimento da varilla de soldadura teña unha certa resistencia despois do secado.
Hora de publicación: 27-Xul-2021