Os parámetros de soldadura de arco de electrodo inclúen principalmente o diámetro do electrodo, a corrente de soldadura, a tensión de arco, o número de capas de soldeo, o tipo de fonte de enerxía e polaridade, etc.
1. Selección do diámetro do electrodo
A elección do diámetro do electrodo depende principalmente de factores como o grosor da soldadura, o tipo de unión, a posición da soldadura e o nivel de soldadura.Partindo da premisa de non afectar a calidade da soldadura, para mellorar a produtividade do traballo, xeralmente adoita escoller un electrodo de maior diámetro.
Para soldar pezas cun grosor maior, debe utilizarse un electrodo de maior diámetro.Para a soldadura plana, o diámetro do electrodo utilizado pode ser maior;para a soldadura vertical, o diámetro do electrodo utilizado non é superior a 5 mm;para soldeo horizontal e soldadura aérea, o diámetro do electrodo utilizado xeralmente non supera os 4 mm.No caso de soldadura multicapa con sucos paralelos, para evitar a aparición de defectos de penetración incompletos, debe utilizarse un electrodo de 3,2 mm de diámetro para a primeira capa de soldadura.En circunstancias normais, o diámetro do electrodo pódese seleccionar segundo o espesor da soldadura (como se indica na Táboa TQ-1).
| Táboa: TQ-1 | Relación entre o diámetro e o espesor do electrodo | |||
| Espesor da soldadura (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | > 12 |
| Diámetro do electrodo (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Selección da corrente de soldadura
O tamaño da corrente de soldadura ten unha gran influencia na calidade e produtividade da soldadura.Se a corrente é demasiado pequena, o arco é inestable e é fácil causar defectos como a inclusión de escouras e a penetración incompleta, e a produtividade é baixa;se a corrente é demasiado grande, é probable que se produzan defectos como socavacións e queimaduras e as salpicaduras aumenten.
Polo tanto, ao soldar con soldadura por arco de electrodos, a corrente de soldadura debe ser adecuada.O tamaño da corrente de soldadura está determinado principalmente por factores como o tipo de electrodo, o diámetro do electrodo, o espesor da soldadura, o tipo de unión, a localización do espazo de soldadura e o nivel de soldadura, entre os que os factores máis importantes son o diámetro do electrodo e a localización do espazo de soldadura.Cando se usan electrodos xerais de aceiro estrutural, a relación entre a corrente de soldadura e o diámetro do electrodo pódese seleccionar mediante a fórmula empírica: I=kd
Na fórmula, I representa a corrente de soldadura (A);representa o diámetro do electrodo (mm);
k representa o coeficiente relacionado co diámetro do electrodo (consulte a táboa TQ-2 para a selección).
| Táboa: TQ-2 | kvalor para diferentes diámetros de electrodos | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Ademais, a posición espacial da soldadura é diferente e a magnitude da corrente de soldadura tamén é diferente.Xeralmente, a corrente na soldadura vertical debe ser un 15% ~ 20% inferior á da soldadura plana;a corrente de soldadura horizontal e de soldadura aérea é un 10% ~ 15% inferior á da soldadura plana.O grosor da soldadura é grande e adoita tomarse o límite superior da corrente.
Os electrodos de aceiro de aliaxe con máis elementos de aliaxe xeralmente teñen maior resistencia eléctrica, gran coeficiente de expansión térmica, alta corrente durante a soldadura e o eléctrodo é propenso a vermelhidrar, o que fai que o revestimento se desprenda prematuramente, afectando a calidade da soldadura e queimando os elementos da aliaxe. moito, polo que soldar A corrente redúcese en consecuencia.
3. Selección da tensión de arco
A tensión do arco está determinada pola lonxitude do arco.Se o arco é longo, a tensión do arco é alta;se o arco é curto, a tensión do arco é baixa.No proceso de soldadura, se o arco é demasiado longo, o arco arderá inestable, as salpicaduras aumentarán, a penetración diminuirá e o aire exterior invadirá facilmente as persoas, causando defectos como poros.Polo tanto, a lonxitude do arco debe ser menor ou igual ao diámetro do electrodo, é dicir, a soldadura de arco curto.Cando se usa un electrodo ácido para soldar, para quentar previamente a peza a soldar ou reducir a temperatura da piscina fundida, ás veces o arco está lixeiramente estirado para soldar, a chamada soldadura de arco longo.
4. A selección do número de capas de soldadura
A soldadura multicapa utilízase a miúdo na soldadura por arco de placas medias e grosas.Máis capas son beneficiosas para mellorar a plasticidade e dureza da soldadura, especialmente para as esquinas dobradas frías.Non obstante, é necesario evitar os efectos nocivos do sobrequecemento da articulación e a expansión da zona afectada pola calor.Ademais, o aumento do número de capas tende a aumentar a deformación da soldadura.Polo tanto, debe ser determinado por unha consideración exhaustiva.
5. Selección do tipo de fonte de alimentación e polaridade
A fonte de alimentación de CC ten arco estable, pequenas salpicaduras e boa calidade de soldadura.Úsase xeralmente para soldar estruturas de soldadura importantes ou placas grosas con estruturas de gran rixidez.
Noutros casos, primeiro debes considerar o uso dunha máquina de soldadura de CA, porque a máquina de soldadura de CA ten unha estrutura sinxela, de baixo custo e máis fácil de usar e manter que unha máquina de soldadura de CC.A elección da polaridade baséase na natureza do electrodo e nas características da soldadura.A temperatura do ánodo no arco é maior que a temperatura do cátodo e utilízanse diferentes polaridades para soldar varias soldaduras.
Hora de publicación: 30-09-2021