De que depende o control de calidade da soldadura?

Punto de coñecemento 1:Factores que inflúen e contramedidas na calidade do proceso de soldadura

A calidade do proceso refírese ao grao de garantía da calidade do produto no proceso de produción.Noutras palabras, a calidade do produto baséase na calidade do proceso e debe ter unha excelente calidade de procesamento para producir produtos excelentes.

A calidade do produto non é só despois da conclusión de todos os traballos de procesamento e montaxe, a través do persoal de inspección a tempo completo para determinar unha serie de parámetros técnicos e obter a aprobación do usuario aínda que se cumpran os requisitos, senón ao comezo do proceso de procesamento existe e percorre todo o proceso de produción.

Se o produto final está cualificado ou non depende do resultado acumulado de todos os erros do proceso.Polo tanto, o proceso é o vínculo básico do proceso de produción, pero tamén o vínculo básico da inspección.

A produción de estruturas soldadas inclúe moitos procesos, como a descontaminación e eliminación de ferruxe de materiais metálicos, endereitamento, marcado, corte, procesamento de bordos de suco, conformación, montaxe de estruturas soldadas, soldadura, tratamento térmico, etc. Cada proceso ten certos requisitos de calidade, e hai factores que afectan á súa calidade.

Dado que a calidade do proceso determinará finalmente a calidade do produto, é necesario analizar os distintos factores que afectan á calidade do proceso e tomar medidas de control eficaces para garantir a calidade dos produtos de soldadura.

Os factores que afectan a calidade do proceso resúmense do seguinte xeito: persoal, equipos, materiais, métodos de proceso e cinco aspectos do ambiente de produción, denominados "persoas, máquinas, materiais, métodos e aneis" cinco factores.O grao de influencia de cada factor sobre a calidade dos distintos procesos é moi diferente, polo que convén analizalo en detalle.

A soldadura é un proceso importante na produción de estruturas soldadas, e os factores que afectan á súa calidade son tamén os cinco aspectos anteriores.

1.Soldadurafactores do operador

Os distintos métodos de soldadura dependen do operador en diferentes graos.

Para a soldadura manual por arco, as habilidades operativas do soldador e a actitude de traballo coidadosa son fundamentais para garantir a calidade da soldadura.

Para a soldadura automática de arco mergullado, o axuste dos parámetros do proceso de soldadura e a soldadura non se poden separar da operación humana.

Para todo tipo de soldadura semiautomática, o movemento do arco ao longo da unión soldada tamén está controlado polo soldador.Se a conciencia da calidade de soldadura soldador é pobre, operación descoidada, non cumpre cos procedementos do proceso de soldadura, ou habilidades operativas baixas, a tecnoloxía non cualificada afectará a calidade da soldadura directa.

As medidas de control para o persoal de soldadura son as seguintes:

(1) Reforzar a educación de concienciación sobre a calidade dos soldadores "primeiro a calidade, primeiro o usuario, o seguinte proceso é o usuario", mellorar o seu sentido da responsabilidade e un estilo de traballo meticuloso e establecer un sistema de responsabilidade de calidade.

(2) Formación laboral regular para soldadores, dominar teoricamente as regras do proceso e mellorar o nivel de habilidades operativas na práctica.

(3) Na produción, os soldadores están obrigados a implementar estrictamente a normativa do proceso de soldadura e reforzar a autoinspección do proceso de soldadura e a inspección de inspectores a tempo completo.

(4) Implementar conscientemente o sistema de exame de soldador, adherirse ao certificado de soldador, establecer os ficheiros técnicos de soldador.

Para a produción de estruturas soldadas importantes ou significativas, tamén se require unha consideración máis detallada do soldador.Por exemplo, a duración do tempo de formación do soldador, a experiencia de produción, o estado técnico actual, a idade, a antigüidade do servizo, a forza física, a visión, a atención, etc., deben incluírse no ámbito da avaliación.

2.Factores do equipamento da máquina de soldar

O rendemento, a estabilidade e a fiabilidade de varios equipos de soldadura afectan directamente a calidade da soldadura.Canto máis complexa sexa a estrutura do equipo, maior será o grao de mecanización e automatización, maior será a dependencia da calidade da soldadura.

Polo tanto, este tipo de equipos é necesario para ter un mellor rendemento e estabilidade.Os equipos de soldadura deben ser inspeccionados e probados antes do seu uso, e debe implementarse un sistema de inspección regular para todo tipo de equipos de soldadura en servizo.

No sistema de garantía da calidade da soldadura, a partir de garantir a calidade do proceso de soldadura, a máquina e o equipo de soldadura deben facer o seguinte:

(1) O mantemento, o mantemento e a revisión regulares dos equipos de soldadura e das estruturas de soldadura importantes deben ser probados antes da produción.

(2) Comprobe regularmente o amperímetro, o voltímetro, o medidor de fluxo de gas e outros instrumentos do equipo de soldadura para garantir unha medición precisa durante a produción.

(3) Establecer fichas técnicas do estado dos equipos de soldadura para proporcionar ideas para analizar e resolver problemas.

(4) Establecer o sistema de responsabilidade dos usuarios de equipos de soldadura para garantir a puntualidade e continuidade do mantemento dos equipos.

Ademais, as condicións de uso dos equipos de soldadura, como os requisitos de auga, electricidade, ambiente, etc., a axustabilidade dos equipos de soldadura, o espazo necesario para a súa operación e o axuste de erros tamén deben prestarse plena atención. para garantir o uso normal dos equipos de soldadura.

3.Material de soldadurafactor

As materias primas utilizadas na produción de soldadura inclúen metal común, materiais de soldadura (electrodo, fío, fundente, gas protector), etc. A calidade destes materiais é a base e premisa para garantir a calidade dos produtos de soldadura.

Para garantir a calidade da soldadura, a inspección de calidade das materias primas é moi importante.Na fase inicial de produción, é dicir, é necesario pechar o material antes da alimentación, para estabilizar a produción e estabilizar a calidade dos produtos de soldadura.

No sistema de xestión da calidade da soldadura, o control de calidade das materias primas de soldadura inclúe principalmente as seguintes medidas:

(1) Reforzar a aceptación e inspección das materias primas de soldadura e, se é necesario, revisar os seus índices físicos e químicos e as propiedades mecánicas.

(2) Establecer un sistema de xestión estrito para soldar materias primas para evitar a contaminación das materias primas de soldadura durante o almacenamento.

(3) Implementar o sistema de operación de marcado de materias primas de soldadura en produción para lograr o seguimento e control da calidade das materias primas de soldadura.

(4) Seleccione fábricas de subministración de materias primas de soldadura e fábricas cooperativas con gran reputación e boa calidade do produto para o pedido e o procesamento e evita fundamentalmente a aparición de accidentes de calidade de soldadura.

En resumo, o control das materias primas de soldadura debe basearse nas especificacións de soldadura e estándares nacionais, o seguimento oportuno e o control da súa calidade, en lugar de só entrar na aceptación da fábrica, ignorando o marcado e inspección no proceso de produción.

4.Factores do método do proceso de soldadura

A calidade da soldadura depende moito do método do proceso e ocupa unha posición moi destacada nos factores que afectan á calidade do proceso de soldadura.

A influencia do método do proceso na calidade da soldadura provén principalmente de dous aspectos, un é a racionalidade da formulación do proceso;O outro é o rigor do proceso de execución.

En primeiro lugar, débese avaliar o proceso de soldadura dun produto ou dun determinado material e, a continuación, segundo os requisitos técnicos do informe de avaliación do proceso e debuxos, o desenvolvemento de procedementos de soldadura, a preparación de instrucións de proceso de soldadura ou tarxetas de proceso de soldadura. , que se expresan en forma escrita de varios parámetros de proceso son a base para guiar a soldadura.Está baseado na simulación de condicións de produción similares feitas pola proba e a experiencia acumulada a longo prazo e os requisitos técnicos específicos do produto e preparado, é garantir a calidade da soldadura unha base importante, ten as características de prescriptividade, seriedade. , prudencia e continuidade.Adoita ser elaborado por técnicos experimentados en soldadura para garantir a súa corrección e racionalidade.

Sobre esta base, para garantir o rigor da implementación do método do proceso, non está permitido cambiar os parámetros do proceso sen unha base suficiente, e aínda que sexa necesario cambiar, debe realizar determinados procedementos e procedementos.

O proceso de soldadura non razoable non pode garantir unha soldadura cualificada, pero cos procedementos de proceso correctos e razoables verificados pola avaliación, se non se implementan estritamente, o mesmo non pode soldar unha soldadura cualificada.Os dous compleméntanse e dependen un do outro, e ningún dos aspectos pode ser ignorado ou descoidado.

No sistema de xestión da calidade de soldadura, o control efectivo dos factores que afectan ao método do proceso de soldadura é:

(1) O proceso de soldadura debe ser avaliado de acordo coa normativa pertinente ou as normas nacionais.

(2) Seleccione técnicos de soldadura con experiencia para preparar os documentos de proceso necesarios, e os documentos de proceso deben ser completos e continuos.

(3) Reforzar a xestión e supervisión in situ no proceso de soldadura segundo a normativa do proceso de soldadura.

(4) Antes da produción, a placa de proba do produto de soldadura e a placa de proba de inspección do proceso de soldadura deben facerse de acordo coa normativa do proceso de soldadura para verificar a corrección e a racionalidade do método de proceso.

Ademais, o desenvolvemento de regulamentos de proceso de soldadura non é de tamaño, e debería haber un plan de remedio para accidentes de calidade para estruturas de soldadura importantes para minimizar as perdas.

5.Factor ambiental

Nun ambiente específico, a dependencia da calidade da soldadura do medio ambiente tamén é grande.A operación de soldadura adoita realizarse no aire exterior, que está obrigado a verse afectado polas condicións naturais externas (como a temperatura, a humidade, o vento e a chuvia e o tempo de neve), e no caso doutros factores, é posible causar problemas de calidade da soldadura simplemente debido a factores ambientais.

Polo tanto, hai que prestarlle certa atención.No sistema de xestión da calidade da soldadura, as medidas de control dos factores ambientais son relativamente sinxelas, cando as condicións ambientais non cumpren os requisitos da normativa, como vento grande, velocidade do vento superior a catro ou tempo de choiva e neve, humidade relativa maior. superior ao 90%, pode deter temporalmente o traballo de soldadura ou tomar medidas de vento, choiva e neve antes de soldar;

Ao soldar a baixas temperaturas, o aceiro con baixo contido de carbono non debe ser inferior a -20 ° C, o aceiro de aliaxe común non debe ser inferior a -10 ° C, como superar este límite de temperatura, a peza de traballo pódese prequecer correctamente.

A través da análise anterior dos factores que afectan a calidade dos cinco aspectos do proceso de soldadura e as súas medidas e principios de control, pódese ver que os cinco aspectos dos factores están relacionados entre si e se cruzan entre si, e debería haber consideración sistemática e continua.