Polvo de soldadura para producir E6013

Aplicacións:

Po de soldadura E6013 para fabricar electrodos de soldadura, que é unha especie de electrodo de aceiro carbono con revestimento tipo titania en po de ferro.AC/DC.Soldadura en todas las posiciones.Ten un excelente rendemento de soldadura e case libre de salpicaduras.Ten fácil re-ignición, boa desmontabilidade da escoura, aspecto de soldeo suave.Grao común e grao de rutilo para que elixas.

Características:

1.Golpe rápido e fácil reinicio e fácil eliminación de escorias
2.Rendemento do arco estable e interferencia mínima do arco
Aspecto 3.Smooth e brillante e excelentes propiedades mecánicas
4. Alta eficiencia e altos valores de impacto a -30c.
5. Altas taxas de deposición
6. Excelente resistencia á rachadura e rendemento de raios X
7. Embalaxe: embalaxe de bolsa de 300 kgs impermeable;ou como requirades

Atención:

1.O electrodo debe ser aprobado por 350-380 ℃ durante 1 hora antes de soldar, seque o electrodo cando o use.
2. O ferruxe, o aceite, a auga e outras impurezas da soldadura deben eliminarse antes da soldadura.
3.Debes usar soldadura por arco curto, os balances non deben ser demasiado grandes, a soldadura con cordón estreito é adecuada.
4. Para evitar que se produza a porosidade do arco, débese adoptar unha placa de arco ou utilizar o método de retorno para a soldadura por arco.

Composición química:

Tamén están dispoñibles os electores de soldadura en po de E7018, E6011, E6010, E7024, etc.Pls póñase en contacto connosco para máis detalles.

Requisitos técnicos do proceso:

As pezas de soldadura importantes deben estar claramente marcadas de acordo coa normativa pertinente ao preparar as especificacións do procedemento de soldadura.

Ao montar o molde (dispositivo de montaxe) das pezas soldadas, débese considerar a cantidade de contracción da soldadura.Debe asegurarse de que as tolerancias das pezas soldadas estean dentro dos requisitos de deseño.

Antes da montaxe, elimine a ferruxe, o aceite, o po e a humidade dentro de non menos de 25 mm a ambos os dous lados da soldadura.Para soldaduras importantes de aceiro estrutural de baixa aliaxe, débese eliminar a escala de óxido.

O espazo de montaxe debe controlarse durante a montaxe.A separación das soldaduras a tope é de 2 ~ 3 mm e a separación das soldaduras de filete é de 0 ~ 2 mm.Cando o espazo local sexa demasiado grande, intente recortalo ao tamaño especificado.Está estrictamente prohibido engadir recheos no oco e prohíbese un emparellamento forte para reducir a tensión residual nos compoñentes soldados.

Os materiais de soldadura e os parámetros de proceso utilizados na soldadura por puntos de montaxe serán os mesmos que os requisitos formais de soldadura.

As operacións de soldadura só se poden realizar despois de que as pezas soldadas superen a inspección de montaxe.

Para novos materiais e novos procesos, débense facer probas de proceso e só se poden utilizar despois de estar cualificados.

A escoria de soldadura e os defectos na raíz da soldadura deben eliminarse antes de soldar a soldadura inversa da soldadura e outras soldaduras ranuradas.

A soldadura só se pode realizar despois da limpeza.

Antes da soldadura, está prohibido iniciar a ignición do arco e probar o axuste da corrente na zona non soldada.Despois da soldadura, a superficie da soldadura debe ser limpada e secada.

Rede, para pezas de soldadura importantes de pezas de soldadura importantes, a marca do soldador debe marcarse na posición adecuada despois da soldadura.

Para placas de aceiro cun espesor de 0,3 ~ 4 mm, utilízanse principalmente métodos de soldadura como a soldadura por arco de metal con gas ou a soldadura por arco de tungsteno con argón.

Para a soldadura de compoñentes de aceiro diferentes, deben seleccionarse electrodos, fíos e fluxos do mesmo grao de resistencia.

Ao soldar aceiro estrutural de baixa aliaxe, non é recomendable parar no medio e tentar completar a soldadura á vez;durante a soldadura multicapa, as unións entre as capas deben estar escalonadas e a temperatura entre as capas debe controlarse entre 250 ~ 300 ℃.Antes de soldar a seguinte capa de costura de soldadura, débese limpar.Comprobe a soldadura da capa superior para asegurarse de que non hai defectos.

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